[实用新型]双金属液/固复合铸造浇注设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种双金属液/固复合铸造浇注设备。

背景技术

双金属液/固复合铸造法，一般要求基体材料与镶件材料的体积比大于8.0，否则就不可能获得良好的界面结合。实际生产中，受零件结构、形状及质量等诸多因素影响，上述理想的体积比条件不一定具备。因而，控制液固作用时间以及控制基体钢水的温度或镶件温度就成为双金属液/固复合铸造法成功的关键。目前产业中主要采用两种方法来对上述参数进行控制。

一种方法就是提高基体钢水浇注温度。但是，高温基体钢水只能使内浇口附近一定区域内的镶件表面熔溶，而在远离浇口的地方合金不会熔溶，同时，高温浇注还会给复合件带来许多铸造质量问题。另一种方法就是对镶件进行预热，由此降低镶件与基体钢水之间的温度差，以使基体钢水带入的热量满足获得良好界面结合的基本要求。通常做法是将镶件置于加热炉内预热至适当温度并保温，之后迅速将镶件出炉放置与铸型中，合箱后浇注基体钢水获得复合铸件；或者先将镶件放置于铸型中，使用火焰加热至适当温度后再合箱浇注。上述两种预热方法存在问题较多：1)预热温度不能保证。即便在炉内设定了理想的过热温度，但镶件出炉之后受环境温度、工装条件、操作效率及型腔清理等因素影响，致使浇注时镶件温度偏离工艺要求甚远；2)预热时间长。电阻炉预热条件下，镶件温度均匀化过程较长；3)劳动条件恶化。预热镶件的装炉、出炉、下入(铸型)等大多在高温条件下进行，容易给操作者带来安全事故。此外，直接使用火焰加热镶件，还存在预热温度不确定、操作麻烦、不便于批量生产等弊端。并且，上述镶件加热方式无法应用于消失模双金属液/固复合铸造工艺过程。以上分析可以看出，双金属液/固复合铸造生产过程中，采用电炉预热或火焰加热方式预热镶件，预热效果很不理想，双金属结合界面质量差，复合产品可靠性无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的双金属液/固复合铸造浇注设备，其采用新型的预热装置，能够获得理想的镶件预热温度，并改善了劳动条件，简化了预热操作，最终能够获得良好结合界面的复合铸件。

针对上述目的，根据本实用新型的一个方面提供了一种双金属液/固复合铸造浇注设备，其特征在于，包括：电源装置；第一感应器，包括至少一组连接至电源装置的感应线圈，第一感应器构造为螺旋管状结构，内部形成有用于容纳被加热的内置镶件的铸型的容纳空间。

进一步地，根据本实用新型一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备还包括：铸型输送轨道，延伸经过第一感应器；铸型输送台，可移动地安置在铸型输送轨道上；以及输送驱动装置，沿铸型输送轨道的延伸方向与铸型输送台正对布置，具有驱动铸型输送台的推动部。

进一步地，根据本实用新型一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第一感应器具有朝竖直方向开口的螺旋管状结构，第一感应器能升降地安装至复合铸造浇注设备的机架，铸型输送轨道从第一感应器的正下方延伸穿过。

进一步地，根据本实用新型一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第一感应器通过升降装置安装至机架，升降装置包括：升降滑轨，连接于第一感应器的两侧，升降滑轨从机架的安装平台中穿过；升降板，套设在升降滑轨上，并位于安装平台上方；以及升降驱动装置，两端分别连接至升降板与安装平台之间。

进一步地，根据本实用新型一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第一感应器具有朝水平方向开口的螺旋管状结构，第一感应器布置在地面上或复合铸造浇注设备的底座上，铸型输送轨道从第一感应器的内部延伸穿过。

进一步地，根据本实用新型一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备还包括：安装在机架上并位于第一感应器上方的测温装置，测温装置连接至复合铸造浇注设备的控制电路。

进一步地，根据本实用新型一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，测温装置为红外测温仪，测温装置设置在与铸型顶部的冒口相对应的位置。

进一步地，根据本实用新型一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第一感应器构造为卧式螺旋管状结构，第一感应器的顶壁开设有与测温装置正对的测温孔。

进一步地，根据本实用新型一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备还包括：第二感应器，构造为平板形状，包括至少一组连接至电源装置的感应线圈，第二感应器布置在铸型输送轨道上且相对于第一感应器对中布置，且第二感应器的高度低于铸型输送台的底面。

进一步地，根据本实用新型一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第一感应器和第二感应器为中频感应器。

本实用新型具有以下技术效果：