[实用新型]一种设置多个磨筒的振动磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动磨，尤其是一种设置多个磨筒的振动磨。

背景技术

振动磨是一种新型的高效制粉设备，目前有单筒式和双筒式两种结构型式。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的研磨介质依靠惯性力冲击物料，研磨介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板及研磨介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷以及石墨等行业制粉。

振动磨出现以来，一直是使用一个至两个磨筒的振动磨，容积在1600升上下，仅仅设有一个或两个磨筒，限制了技术装备的大型化和单机产能的增大。

实践证明，振动磨的磨筒直径不可能无限制地扩大，磨筒过大时，研磨介质不再运动、丧失了磨细的功能。

发明内容

本实用新型设计了一种设置多个磨筒的振动磨，其解决的技术问题是现有振动磨无法设置多个磨筒，无法提供大型化振动磨。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种设置多个磨筒的振动磨，包括磨筒、机架、弹簧、机座、电动机、激振器以及传动轴，所述磨筒连接在所述机架上，所述磨筒与所述激振器组合成机体，所述磨筒的数量为偶数个且大于2，所述多个磨筒以所述激振器垂直面为中分面，分别对称地设置于所述中分面的两边。

进一步，任何两个相对于所述中分面对称地设置的磨筒的直径相同。

进一步，任何两个相对于所述中分面对称地设置的磨筒的长度相同。

进一步，任何两个相对于所述中分面对称地设置的磨筒的质量和质量重心相同。

进一步，所述每个磨筒内径不大于Φ550mm。

进一步，所述每个磨筒的长度与直径比不大于6∶1。

进一步，位于所述中分面同一侧的多个磨筒通过管道串联软连接。

该设置多个磨筒的振动磨与普通的振动磨相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的振动磨由于使用了多个磨筒组合成振动磨，多个磨筒以激振器垂直面为中分面，分别对称地设置于中分面的两边；每个磨筒内径不大于550mm，长径比不大于6，因而可以设计生产出6000升及以上的大型振动磨。

(2)本实用新型由于设置了多个磨筒，因而使用一台振动磨就可以同时磨细多种不同的物料，提高了工作效率。

(3)本实用新型由于将位于所述中分面同一侧的多个磨筒通过管道串联软连接，上磨筒粉碎后的物料自动进入下一个磨筒，再进一步粉碎，可以满足被磨物料需要超细粉磨的需求。

附图说明

图1：本实用新型设置多个磨筒的振动磨的主视图；

图2：本实用新型设置多个磨筒的振动磨的左视图。

附图标记说明：

1-磨筒；2-机架；3-弹簧；4-机座；5-电动机；6-激振器；7-传动轴；8-中分面。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种设置多个磨筒的振动磨，包括磨筒1、机架2、弹簧3、机座4、电动机5、激振器6以及传动轴7，所述磨筒1连接在所述机架2上，所述磨筒1与所述激振器6组合成机体，所述磨筒1的数量为偶数个且大于两个，所述多个磨筒1以所述激振器垂直面为中分面8，分别对称地设置于所述中分面8的两边。因而可以设计生产出6000升及以上的大型振动磨。

此外，由于设置了多个磨筒，因而使用一台振动磨就可以同时磨细多种不同的物料，提高了工作效率。

如图2所示，所述每个磨筒1的内径不大于550mm。所述每个磨筒1的长度与直径比不大于6∶1。

任何两个相对于所述中分面8对称地设置的磨筒1的直径、长度、质量以及质量重心相同。

电动机5通过传动轴7驱动激振器6，电动机5旋转驱动激振器旋转，带动机体上下振动，使磨筒内的研磨介质将被磨的物料粉碎，每侧的每个磨筒1可以单独工作，一端进料一端出料，适用于被磨物料料度较粗的情况。

此外，还可以适用于被磨物料需要超细粉磨情形。同一侧的磨筒1可以串联工作，上磨筒粉碎后的物料自动进入下一个磨筒，再进一步粉碎。中分面8每一侧的多个磨筒1都可以通过管道软连接串联起来工作，此种工况适合被磨物料需要超细粉磨的情况。

例如：若同一侧有四个磨筒1，串联起来运行，可以加工出2500目及以上分散度的成品。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。