[实用新型]热风设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风设备，具体涉及一种节能、环保的热风设备。

背景技术

目前，作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统的热风炉大致分两类：直接式高净化热风炉、间接式热风炉。直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风；间接式热风炉即利用热交换，以蒸汽、导热油、烟道气等作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。上述热风炉虽然形式不同，但大多都以燃料燃烧作为热源，采用的燃料包括煤、焦炭等固体燃料，柴油、重油等液体燃料以及煤气、天然气等气体燃料，不仅热效率低，在加热过程大量浪费能源；而且设备要求附属设备较多、工艺过程复杂；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染；近几年出现的电加热管作为热源的热风炉，虽然减小了污染，但耗能大、成本高，无法有效提高设备热效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可有效降低能耗的热风设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热风设备，包括风箱以及设置在风箱上的风机与出风口，风机的出口与出风口之间在风箱内形成风道，在风箱内设置有加热器，在风箱内设置有至少一组电磁感应线圈，电磁感应线圈电连接有交流电源。

作为优选方案，所述加热器具有多层并至上而下间隔布置在风箱内。

进一步的是，相邻的两层加热器中的其中一层布置在风箱的一侧内壁，另一层布置在风箱的相对侧内壁。

进一步的是，所述电磁感应线圈设置在加热器内部。

进一步的是，在电磁感应线圈与加热器的内壁之间设置有隔热层。

进一步的是，电磁感应线圈与加热器的内壁之间具有0.5-2cm的间距。

进一步的是，在加热器外壁布置有多组散热片。

进一步的是，在风箱外壁包覆有保温材料层。

进一步的是，在出风口处设置有热敏传感器。

进一步的是，在出风口处设置有热敏传感器，在电磁感应线圈与交流电源之间的电路中设置有交流接触器，在风箱上设置有与热敏传感器以及交流接触器电连接的温控器。

进一步的是，在电磁感应线圈与交流电源之间的电路中设置有变频器。

本实用新型的有益效果是：通过设置的电磁感应线圈，使得加热器不需要其他发热体进行加热，而是通过加热器壳体在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源，并可使热效率达90％以上；同时，电磁感应线圈也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低，尤其适合在各种用于干燥、固化、烘干的设备上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中箭头方向的空气流向；

图2为风箱内各个加热器部分的局部放大示意图。

图中标记为：风机1、风箱2、加热器3、出风口4、风道5、电磁感应线圈6、交流电源7、散热片8、热敏传感器9、交流接触器10、温控器11、变频器12、保温材料层13、隔热层14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型的热风设备，包括风箱2以及设置在风箱2上的风机1与出风口4，风机1的出口与出风口4之间在风箱2内形成风道5，在风箱2内设置有加热器3，在风箱2内设置有至少一组电磁感应线圈6，电磁感应线圈6电连接有交流电源7。工作时，电磁感应线圈6通中频电流，同时，风机1开启，风机1将风吹入风箱2内，电磁感应线圈6在中频电流的情况下产生高速变化磁场，当磁场内的磁力线通过加热器3的壳体时，在加热器3壳体中产生强大的涡流，因此涡流在加热器3自身电阻的作用下使加热器壳体自行高速发热，对风箱2内空气进行加热，加热器热效率可达90％以上。由于加热器3不需要其他发热体进行加热，而是通过加热器壳体在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈6也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低。所述电磁感应线圈6最好设置为多组，以提高加热的效率；而加热器3的壳体最好采用导磁导电性能良好的钢或铁材料制作。出风口4最好采用多孔板，且该多孔板的孔为非均匀性布置，通过孔的疏密和大小调节风压和出风范围。