[实用新型]一种工业以太网交换机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业以太网交换机。 

背景技术

工业以太网交换机是区别于普通以太网交换机的工业级通讯产品，主要应用于工业控制场所和苛刻的使用环境中；要求很高的实时性、稳定性和环境适应性。工业以太网交换机在工作的时候，一些元器件如电源、交换芯片等会散发出大量的热量，这些热量如果不能及时地传导到机器的外部，将会使机箱内部的温度迅速升高，致使一些元器件的性能下降，导致其不能正常工作，从而使得工业以太网交换机不能可靠、稳定地运行，因此必须加装散热装置。

传统的散热方式是在交换机的机箱两侧安装风扇来达到强制散热的目的，但是这样产生了一些问题：风扇的使用寿命一般都比较短，当风扇出现故障时，将会导致交换机机箱内的温度迅速上升，从而使交换机不能正常运行；另外，在机箱两侧安装风扇还会降低交换机的IP防护等级，使其不能在防尘要求比较高的场所使用。

目前采用的工业以太网交换机主要通过一体化无风扇散热方式来实现交换机的散热。通过在主要的热源上安装散热器来把热量传递到机箱内，然后通过机壳整体散热。但是，当散热器出现故障，如由于振动使得散热器没有与热源接触好，或散热器本身具有缺陷，热源的温度会急速上升，同时使得机箱内的温度迅速升高，元器件的性能迅速降低，导致交换机不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有工业以太网交换机散热装置的不足，提供一种更有利于散热的工业以太网交换机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种工业以太网交换机，其箱体内安装有自带散热器的电源和交换芯片，所述箱体内还设有散热风道，散热风道将箱体分隔成两个相对封闭的独立腔体，电源与交换芯片分设于散热通道两侧不同的腔体内，并分别通过各自的散热器与散热风道的侧壁紧固安装，散热风道腔体两端的箱体上开有通风孔。

所述散热风道为独立的、两端开口且内部中空的有色金属散热管。

所述散热风道的上面板为单肋形散热表面。

所述通风孔为均匀分布的格栅状。

本实用新型的工业以太网交换机利用散热通道将工业以太网交换机的两大主要热源——电源和交换芯片分隔开来，实施单独散热；其次通过实现隔离的散热通道将两大热源产生的热量通过通道内壁导入到通道内，再通过空气的对流实现散热，这样能将机箱内的热量更有效更及时的散发到机器外面，从而确保工业以太网交换机正常工作。

另外，散热通道的上面板设为单肋形特殊散热表面，单肋形结构可以大大增加散热面积，大大提高了工业以太网交换机的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构原理图；

图3是本实用新型散热风道的结构示意图；

图4是本实用新型散热风道的端口图。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本实用新型做进一步介绍：

由于工业以太网交换机中热量主要由电源和交换芯片产生，因此在交换机的PCB板设计时，将电源独立出来，使其与交换机主板的交换芯片构成两个单独的模块，在机箱设计时,通过一个散热通道将机箱分隔成两个区域，电源和交换芯片分别安装在不同分隔区。工业以太网交换机工作时，不同分隔区的热量不互相传递，只存在于本区域内，一个区域的温度升高不影响另一个区域的温度变化，这样就避免了两个区域的模块受到相互的影响和干扰。

如图1～图2所示为本实用新型实施例工业以太网交换机的整体结构示意图，本实施例采用双电源供电。由图可知，该交换机的箱体内主要包括自带散热器的电源和交换芯片所述箱体内还设有散热风道，散热风道将箱体分隔成相对封闭的三个独立腔体，电源与交换芯片分处于散热通道两侧不同的腔体内，并分别通过各自的散热器与散热风道的侧壁紧固安装，散热风道腔体两端的箱体上开有格栅形通风孔1，与外部连通，从而使散热风道两端的自然风实现对流。

如图3～图4所示为本实用新型散热风道的结构示意图和端口图，由图可知，该散热风道为独立的、两侧开口且内部中空的有色金属散热管，整个散热通道采用散热效果非常好的材料制作，为使散热效果更好，散热风道的上面板设为单肋形特殊散热表面，单肋形结构可以大大增加散热面积，散热风道里的热量利用单肋形散热表面通过热辐射、热对流等形式向环境中高效地释放，加速了工业以太网交换机热量的快速散发，大大提高了散热效果。