[实用新型]适用于改性聚苯醚合金产品挤出的双螺杆挤出机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机。 

背景技术：

改性聚苯醚具有优越的机械性能、耐电性能、耐热性能、良好的尺寸稳定性和耐气候性。这些优异的性能，使得改性聚苯醚的产品可以广泛的应用于许多的特殊行业。如高压电器行业、家用电器、办公用品、汽车配件、精密仪器纺织器材、军工、民用或特殊的供水行业进行使用。 

改性聚苯醚产品中存在多种组份，如聚苯醚原粉、聚苯乙烯及其衍生物、增韧剂、抗氧剂、阻燃剂及其它助剂，目前绝大部分的产品是采用双螺杆挤出的方法进行改性聚苯醚产品的生产。各种原辅料在产品中的均匀混合是材料性能稳定的关键。 

改性聚苯醚是由聚苯醚原粉和聚苯乙烯类树脂为基本材料，同时加入了磷系阻燃剂、丁苯橡胶类弹性体、抗氧剂和其它助剂，其中阻燃剂、增韧剂、抗氧剂和其它助剂的用量均在10％以下，最少的只有0.2％甚至更少。各种物料的熔融温度都不一样，如PPO原粉的熔融温度在300℃以上，而阻燃剂的熔化温度只有40℃甚至更低，物料熔融温度过高对于某些物料则宜发生分解和汽化，严重影响物料在产品内的组份和产品的性能；熔融温度过低，一些物料不熔融，各种物料在产品中的分散不好，导致产品的性能过低，无法达到客户的使用需求。因此物料在双螺杆内的熔体状态是至关重要的。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，各种物料可以得到充分的熔融、混合的适用于改性聚苯醚合金产品挤出的双螺杆挤出机。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种适用于改性聚苯醚合金产品挤出的双螺杆挤出机，包括螺杆，其特征是：螺杆为沿物料输送方向依次分成A、B、C三段剪切、捏合块组合的形式，双螺杆挤出机内部相应分成A区、B区和C区；A区是通过A区的剪切、捏合块组合将各种物料进行初步熔融的区域；B区是通过B区的剪切、捏合块组合将各种物料进行再次熔融，达到半熔融状态，同时进行初步捏合的区域；C区是通过C区的剪切、捏合块组合将阻燃剂与各种物料进行捏合、混合，同时将各种物料均匀分布的区域；A区的前方为下料区域，C区的后方为真空排气区域，A区与B区之间、B区与C区之间为泄压、输送、增压区域；螺杆中A段的螺距最宽、C段的螺距最窄，B段的螺杆宽度介于A段宽度与C段宽度之间。物料输送段螺杆元件的组合采用先进行宽螺距物料输送，到中螺距物料输送，再到窄螺距物料输送，逐步建立向双螺杆挤出机剪切组合段的压力递增。 

螺杆A段的剪切、捏合块组合沿物料输送方向依次为45°捏合块、45°捏合块、45°捏合块、90°捏合块、45°捏合块、90°捏合块、反向螺纹块；螺杆B段的剪切、捏合块组合沿物料输送方向依次为45°捏合块、45°捏合块、90°捏合块；螺杆C段的剪切、捏合块组合沿物 料输送方向依次为45°捏合块、45°捏合块、45°捏合块、90°捏合块、反向螺纹块。 

本实用新型结构合理，通过用三段剪切、捏合的方式对改性改性聚苯醚物料进行熔融、捏合，根据改性聚苯醚各种物料的不同熔融要求进行组合，使改性聚苯醚产品在进行双螺杆挤出的过程中各种物料可以得到充分的熔融、混合，各种物料的性能可以体现，从而保证了产品的性能优异、稳定。采用了双螺杆的三段剪切、捏合，每段剪切采用了不同的螺纹块组合，物料在每一段内的熔体状态、机筒内的压力变化均有变化，从而得到最好的改性产品。在生产运行过程中物料的熔体温度低、均匀，产品的流动性能及加工性能一致。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型一个实施例的分区结构示图。 

图2是螺杆A段的结构示图。 

图3是螺杆B的结构示图。 

图4是螺杆C的结构示图。 

具体实施方式：