[实用新型]适于输送高粘度、易干结化工介质的双螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及双螺杆泵，尤其是涉及一种适于输送高粘度、易干结化工介质的双螺杆泵。 

背景技术

在输送高粘度化工介质的工作环境使用双螺杆泵，已显现出其独到的优势。双螺杆泵输送介质的压力稳定、流量恒定，能够无脉动、平稳地供液。所以近年来，双螺杆泵在涉及高粘度介质的化工行业得到了广泛的应用。但是，在输送高粘度、易干结的化工介质时，经实践证明，双螺杆泵也存在以下不足：1、传统双螺杆泵在泵的介质入口处一般有一个过渡腔，介质通过这个过渡腔再进入螺杆的螺旋型线内，这样如遇有软块状介质，就容易在过渡腔内形成滞留，严重时就会阻塞介质的输送通道，形成流液的干结；2、在机械密封圈的动静环磨擦面附近更易如此，即靠近机械密封圈磨擦面的高粘度介质很难回流出去，容易造成滞留，再加上机械密封圈的动静环磨擦产生的高温，很容易造成介质在此处干结，进而经常造成机械密封圈失效，甚至造成泵零件的严重磨损，使双螺杆泵无法正常工作；3、在输送高粘度介质时，在后端盖的后腔内的高粘度介质仅仅通过后滑动轴承和主螺杆、副螺杆的泵轴之间配合间隙进入低压区：泵的进口腔，很难顺畅地排出，排出一受阻，就造成了介质滞留，进而发展成干结。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适于输送高粘度、易干结化工介质的双螺杆泵，它取消了泵内的过渡腔，不会形成高粘度化工介质在泵内任何区域的滞留，从而解决了介质泵送滞留干结的问题，使泵能稳定可靠地工作。 

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括底座、泵体、套于泵体中的衬套、主螺杆、副螺杆、后滑动轴承、后端盖、主螺杆磨擦轮、副螺杆磨擦轮、前端盖、机封盖、机械密封圈、轴承座、滚动轴承、轴承盖和前滑动轴承，在衬套的中间形成用于放置主螺杆的主螺旋型线段和副螺杆的副螺旋型线段的泵腔，在前端盖和机封盖之间形成与泵腔连通的前腔，在衬套和后端盖之间形成后腔，在泵体和衬套的左右两端分别设有与泵腔相通的介质出口和介质入口，特征是：在泵腔内的主螺杆的主螺旋型线段上全部加工有主螺旋型线，在副螺杆的副螺旋型线段上全部加工有副螺旋型线，主螺旋型线与副螺旋型线相互啮合，且介质入口对着泵腔内的主螺旋型线的左端和副螺旋型线的左端。 

在衬套的左侧壁内加工有连通介质出口和后腔的引流孔，在衬套的右侧壁内加工有连通介质入口和后腔的回流孔，引流孔和回流孔一起构成了后端盖处 介质的循环通道。 

在衬套、前端盖和机封盖的右侧壁内加工有回液孔，回液孔将介质入口和机械密封圈底端的前腔连通。 

本实用新型具有如下优点：1、取消泵送介质入口处的过渡腔，将泵的主螺杆、副螺杆的螺旋型线均加长，让加长的螺旋型线替代进料螺杆的功能，并通过改进泵的介质入口，将介质入口左移，让介质入口直接对着腔内的主螺杆、副螺杆加长的螺旋型线的左端，让加长的螺旋型线替代进料螺杆的功能。除介质入口的一面敞开外，封死介质的其它任何通道，使输送的介质在一进入介质入口后就直接进入主螺杆、副螺杆的螺旋型线内，这样即使有软块状介质进入，也就不可能在泵的介质入口处滞留，而必须沿旋转的主螺杆、副螺杆的螺旋槽流向泵的介质出口。2、利用双螺杆泵在输送介质时自然形成的高低压区的压力差，对泵内容易造成介质滞留、干结的区域(前腔和后腔)进行引流，使泵内的任何一个角落都形成了一个有压力差推力的、通畅的介质流通通道，使泵送介质在泵的任何区域都无法滞留，从而有效地防止了泵送介质在泵内的滞留干结，不但有效地改善了机械密封圈的润滑和冷却条件，延长了机械密封圈的使用寿命，而且还加快了后腔中介质的循环，达到润滑后滑动轴承的目的，并进一步改善了后滑动轴承的润滑条件。 

附图说明

图1为本实用新型的半剖示意图； 

图2为图1中A-A向的剖视示意图； 

图3为图1中B-B向的剖视示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。