[实用新型]灌粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌粉机，特别是将激光打印机用的碳粉之类的粉末类物品填充到中空容器，例如处理盒或者碳粉盒中的灌粉机，它包括用于容纳粉末类物品的料斗、用于计量和传送粉末的送粉螺杆。

背景技术

参见图1，示出了激光打印机处理盒的基本成像过程。感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101表面形成分布不同的静电压图，亦即与待复制图像对应的静电潜像。之后，来自显影辊105的碳粉106转而吸附在感光鼓101的表面上，将静电潜像覆盖后把其转换成可以肉眼观察的可视图像。该静电潜像转换成可视图像的过程，就是显影过程。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊(图中未示出)和加压辊(图中未示出)对记录介质108上的可视图像进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到所需的图像。

前述成像过程通常只能获得所需图像的一个微小的局部，要获得所需图像的全部，需要反复操作运转前述成像过程。在此反复操作运转前述成像过程的工作模式下，需要保持感光鼓101的工作面始终处于待机状态。然而，通过转印辊107在把可视图像形式的碳粉转印至记录介质108表面上之后，仍然会有部分残留碳粉109附着于感光鼓101已经历过成像过程的工作面上，该经历过成像过程的工作面仍然需要参与下一个成像过程，因此，在经历过成像过程的该工作面进入下一个成像过程之前，必须清除附着于其上的残留碳粉109以获得清洁的状态。废粉刮片110即通过与感光鼓101工作面接触的刮擦方式担当了清除残留碳粉109的角色。

正如上文所描述的，对于处理盒而言，其碳粉是形成图像的唯一物质载体，这就意味着在工作过程中，处理盒中的碳粉处于不断消耗过程之中，在碳粉消耗完毕后，需要及时用外部碳粉瓶予以补充或者直接更换碳粉盒。

适应于上述碳粉的补充要求，目前一股是利用灌粉机对大容量的碳粉予以分装成适于碳粉补充的各种容量的碳粉瓶，再以碳粉瓶补充碳粉到处理盒中。

图2示出了一种现有灌粉机的结构示意图。该灌粉机1的组成包括带有灌粉口2的料斗3、送粉螺杆4、用于驱动送粉螺杆4的第一电机5、搅拌架6及用于驱动搅拌架6的第二电机7。料斗3固定在支架8上。料斗3共分为上、下两个部分，上部为一个带有加粉口9的漏斗形容器10，下部为一个带有灌粉口2的机头11。第一电机5、送粉螺杆4、第二电机7、搅拌架6均安装在机头11上。

使用上述灌粉机1进行碳粉分装时，由于碳粉的主要成份为树脂，碳粉的玻璃化温度不大于55℃，因此，当送粉螺杆4同灌粉口2之间出现装配偏心或者其他原因造成二者之间的配合间隙过小，甚至形成接触时，机械摩擦将会导致该部位温度上升至45℃以上，甚至接近于碳粉的玻璃化温度55℃，造成碳粉软化，黏结，甚至结块。另一方面，上述灌粉机1分装碳粉的机制是利用送粉螺杆4的旋转将碳粉携带到灌粉口2的外部后注入碳粉瓶12中。因此，送粉螺杆4同灌粉口2之间的配合间隙常常被要求控制在一定范围内，通常为2mm以内，以避免出现碳粉随意飘散的爆粉现象，影响正常灌粉。因此，送粉螺杆4同灌粉口2之间本来就很小的配合间隙，再加之常常受到安装工艺、工件自身形变、环境温度变化等诸多因素的影响，还伴随着碳粉同送粉螺杆4和灌粉口2二者之间的机械摩擦，种种因素综合作用的结果导致位于送粉螺杆4和灌粉口2之间的碳粉难于避免地会出现温度上升的现象。

实用新型内容

针对上述灌粉机灌注碳粉时存在的粉末温度上升问题，本实用新型目的在于提供一种灌粉机。该灌粉机可有效地防止或者避免因温度上升引发的碳粉软化、黏结或者结块现象，以获得分装合格的碳粉产品。

为达至上述实用新型目的，本实用新型利用具有以下构造形式的灌粉机。它包括带有灌粉口的料斗和送粉螺杆。送粉螺杆位于灌粉口中。它还包括用于测量灌粉口之周壁温度的测温仪。

前述灌粉机，其测温仪为热电偶。该热电偶的输出端与温度显示器的输入端电连接。

前述灌粉机，其温度显示器的输出端同送粉螺杆的启动开关连接以控制送粉螺杆的启动/停止。