[实用新型]锚具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水工、工业与民用建筑的大体积混凝土墙体大型悬臂钢模板的锚具。

背景技术

水工建筑物如重力坝、导墙和闸墩及桥梁高桥墩施工中，国内过去主要采用组合钢模板、木模板或大钢模板进行施工，用拉筋或对拉螺栓承受混凝土对模板的侧压力，模板搁置在钢管脚手架或外挂三角架上，钢管脚手架或外挂三角架通常用L形钩头螺栓锚固在墙上，拆模后，钢管脚手架或外挂三角架将被吊到下一层或下一个流水段，而L形钩头螺栓的一头因露出混凝土表面，需要用氧气乙炔火焰或者电焊烧断方法切断，同时对混凝土墙体表面还需要进行再次处理。这种方法费工费时，材料损耗大，操作不便，切割外露钢筋时很容易破坏混凝土，将严重影响混凝土的质量和外观效果。

近年来，悬臂模板技术在国内正得到推广应用，常规的悬臂模板主要靠锚具固在已浇筑的混凝土墙上。目前市场上的锚具结构包括预埋螺栓、接头螺母和受力螺栓，接头螺母类似于钢筋套筒接头，其一端一般连接在预埋螺栓上，另一端与受力螺栓连接，浇筑混凝土后，所有施工荷载均通过受力螺栓传给接头螺母，由接头螺母传给预埋螺栓，再由预埋螺栓传到已浇筑的混凝土里。在浇筑完成拆卸时，接头螺母和受力螺栓外露混凝土表面可以拆卸，而预埋螺栓的一头仍需要切断。这种锚具存在拆卸不便，受力螺栓力学性能差，锚具使用寿命短，悬臂模板安全性差和施工质量不高等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种拆卸方便，安全牢固，使用寿命长，可反复利用的用于大型悬臂钢模板的锚具。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种锚具，它主要包括预埋螺栓、爬锥、陀螺和受力螺栓，爬锥包括锥体螺母、活动扣碗和垫圈，锥体螺母外壁设有凹槽，活动扣碗和垫圈套装在凹槽上，且垫圈设置在活动扣碗和凹槽之间，锥体螺母的两端分别为底口和端口，预埋螺栓一端焊接有尾座板，另一端与底口螺接，端口与受力螺栓螺接，陀螺套装在受力螺栓上。

进一步的，陀螺为多台肩锥体结构。

进一步的，尾座板上设有抵顶于预埋螺栓的加强筋。

进一步的，底口内直径小于端口内直径。

本实用新型锚具的有益效果是：本实用新型得到的锚具具有应用范围广，拆卸方便，安全牢固，使用寿命长，可反复使用，节省成本和提高施工质量等优点。

附图说明

图1是锚具的结构示意图；

图2是爬锥的结构示意图；

图3是图2的右视图；

其中：1预埋螺栓，2爬锥，3陀螺，4受力螺栓，11尾座板，12加强筋，21锥体螺母，22活动扣碗，23垫圈，24凹槽，25底口，26端口。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，一种锚具，它主要包括预埋螺栓1、爬锥2、陀螺3和受力螺栓4，爬锥2包括锥体螺母21、活动扣碗22和垫圈23。锥体螺母21外形为锥形，其两端分别为底口25和端口26，底口25的内直径小于端口26的内直径，底口25外形为锥形，端口26外形为六角形，便于使用标准内六角套筒扳手将爬锥2从混凝土里取出。锥体螺母21外壁设有凹槽24，活动扣碗22和垫圈23套装在凹槽24上，且垫圈23设置在活动扣碗22和凹槽24之间，确保锥体螺母21与活动扣碗22之间能作相对转动，同时，防止活动扣碗22从锥体螺母21上脱落。预埋螺栓1一端焊接尾座板11，尾座板11上设有抵顶于预埋螺栓1的加强筋12，预埋螺栓1另一端与底口25螺接。陀螺3套装在受力螺栓4上，受力螺栓4与端口26螺接。

施工时，首先将爬锥2安装在预埋螺栓1上，然后用连接螺栓将它们一起连接在模板上预定的位置，并使爬锥2的端口26和活动扣碗22的碗口紧贴模板面板，浇筑完混凝土后，先拆掉连接螺栓，再拆除模板。模板拆除后，将爬锥2的端口26装上受力螺栓4和陀螺3，然后将悬臂模板用吊装设备吊挂在陀螺3上，校正模板，完成模板安装，安装下一层模板的锚固件，浇筑混凝土，进入下一层混凝土模板安装程序。悬臂模板拆除时，旋开受力螺栓4，拆卸受力螺栓4和陀螺3，用六角套筒扳手套紧爬锥2的端口，逆时针旋转，锥体螺母21旋转，活动扣碗22因为与锥体螺母21之间有空隙而保持不动，减少了爬锥2取出的阻力，爬锥2顺利取出，并可反复使用。受力螺栓4、陀螺3和爬锥2拆除后，对墙面形成的凹坑用微膨胀砂浆或者干硬性砂浆进行填充处理。