[实用新型]工艺板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工领域的夹辅具，具体是一种工艺板。 

背景技术

在模具的制造过程中有很多的部件需要单独的进行加工，以往对于此类工件装夹方法是：按照工件螺丝孔的位置在平板上制作螺纹孔或螺钉过孔，然后再装夹加工。由于工件的螺钉位置不是标准的，如果进行下个工件的加工，则又要重新在平板上制作螺纹孔或是螺丝过孔，反反复复，直到最后装夹平板成蜂窝状态，从而导致平板报废，这样就造成了公司人力，物力和时间上的极大浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是为了更方便的装夹工件，降低企业的人力、物力成本，提高加工效率，特提出一种工艺板。 

为此本实用新型的技术方案为，工艺板，包括工艺板本体，其特征在于：所述的工艺板中心设有通孔，通孔的沉头部位向内依次是平行四边形、长方形和圆形的沉头；从中心沿板面向外设有十字交叉的腰型通孔，腰型通孔反面设有沉槽，该沉槽与机床工作台的T型槽配合。 

对上述方案的改进在于：所述十字交叉的腰型通孔以中心为起点，向四周均布2个～4个。 

对上述方案的再改进在于：在所述的工艺板的板面上，以中心为基准向四周每隔5°设有一分度线。 

对上述方案的进一步改进在于：在所述工艺板的周边设有多个固定槽。 

有益效果： 

本实用新型工艺板对于部件的装夹不需要按照原来的工艺在平板上逐一钻孔，只要部件的孔距在工艺板的范围内即可任意装夹，且任意角度装夹。还可以同时装夹多个部件，方便，快捷，大大的节省时间； 

反面的沉槽与机床工作台的T型槽配合，保证工艺板正面的直线度； 

工件正面装夹时参照分度线装夹，可以大大提高工件装夹定中心的速度；可以对部件的斜边直接进行加工，加工精度要求不是很高的斜边而不需要电脑的辅助；延长了工艺板的寿命，大大提高利用率，并且不会导致工艺板报废。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的右视图。 

具体实施方式

工艺板1中心设有通孔2，通孔2的沉头部位向内依次是平行四边形3、长方形4和圆形的沉头；从中心沿板面向外设有十字交叉的腰型通孔5，腰型通孔5反面的沉槽6与机床工作台的T型槽配合。 

十字交叉的腰型通孔5以中心为起点，向四周均布为两个或三个或四个。 

在工艺板1的板面上，以中心为基准向四周每隔5°设有一分度线7。 

工艺板1的周边设有多个固定槽8。 

本实用新型的使用方法： 

1、模具的部件都有螺纹孔或螺丝过孔。对于部件是螺纹孔的，螺丝将从反面将其紧固。 

例如：如果部件上面是M16适用范围：对于加工工件孔距尺寸在320mm*320 mm内的所有工件的装夹(对于大的工件可以相应的把工艺板尺寸加大)的螺纹孔，则M16的螺钉从反面穿过厚8mm的圆形垫片将其紧固，如果部件上是M10的螺纹孔，则M10的螺钉从反面穿过8mm的圆形垫片(圆形垫片的外形尺寸不变，中间过孔为11.5mm。其他规格也一样，圆形垫片外形尺寸不变，过孔与螺钉对应)。 

2、对于部件是螺丝过孔的，螺丝将从正面穿过与工艺板方槽内的腰型螺母配合，将其紧固。 

例如：如果部件是由M16的螺钉紧固的，则M16的螺钉穿过部件与工艺板反面的腰型螺母紧固。如果部件是由M10的螺钉紧固的，则M10的螺钉穿过部件与工艺板反面的M10的腰型螺母配合将其紧固.(其他规格也一样，腰型螺母外形尺寸不变，螺纹孔与螺钉配合) 

3、对于要求精度不是很高的部件，需要加工斜边的，可按照工艺板正面的度数线(5度为1个单位)对应装夹，即可直接加工相应度数的斜面.提高加工效率。 

工艺板的优点： 

1、工艺板反面的键槽与机床工作台的T型槽配合，保证工艺板正面的直线度，工件正面装夹时参照分度线装夹。可以大大提高工件装夹定中心的速度。 

2.对于部件的装夹不需要按照原来的工艺在平板上逐一钻孔，只要部件的孔距在工艺板的范围内即可任意装夹，且任意角度装夹。还可以同时装夹多个部件。方便，快捷。 

3.可以对部件的斜边直接进行加工。(加工精度要求不是很高的斜边)而不需要电脑的辅助。 

4.对于传统的装夹是，将部件上的螺纹孔引到平板上再钻螺钉过孔，或是 由部件上的螺钉过孔引到平板上制作螺纹孔。而此工艺板就可很好的解决此类问题。大大的节省时间。 

5.此工艺板的寿命比传统的平板长。传统的平板由于要固定很多的部件，到最后就会成蜂窝状，平板上全部是孔，从而导致报废。而此工艺板经过热处理后只需更换腰型螺母或是垫片即可。大大提高利用率，并且不会导致工艺板报废。