[实用新型]一种用于切割半固化片的切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备的相关技术领域，特别是涉及一种用于切割半固化片的切割设备及切割方法。

背景技术

常见的刚性印刷电路板(PCB)和覆铜箔板(CCL)基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，如图1所示，所用的基材是由玻璃布基1(常用于双面及多层)，预浸具有半固化剂的环氧树脂或其它树脂，通过碾压后使半固化剂的环氧树脂固化在玻璃布基两面2、12，形成较薄(厚度为0.02-0.5mm)的半固化树脂玻璃纤维布(半固化片p.p)基片3。然后，经过PP分条裁切机分条裁片成所需要的尺寸大小。其裁切工艺过程如图2所示。半固化树脂玻璃纤维布基片3通过PP分条裁切机10的摆杆4，由压制轮组9送入轮刀组5和托辊6裁切分条成所需宽度尺寸7，送入PP分条裁切机10的上、下直刀11、12进行直线横向切片成所需长度尺寸8。由于半固化树脂玻璃纤维布基片具有在温度升到一定范围，树脂可重新熔化且具有粘性的特点，因此，可将裁切后的基片叠加在一起，加温到一定范围，通过碾压固化形成所需要厚度的环氧树脂基板。该基板的表层一面或两面粘上覆铜簿再层压固化形成覆铜簿板材，称为刚性板。最后，再通过曝光、腐蚀等工艺，制成刚性印制线路板。

目前PP分条裁切机的轮刀裁切分条一般是采用如图3所示的纵向截面图机械装置，它由汽缸14、连接杆13和轮刀5组成。当要裁切分条时，汽缸14通过连接杆13推动轮刀组5向托辊6方向运动，使轮刀组5的刀刃15刺穿半固化基片3并紧压在表面硬化强度较高的托辊6的表面上为止。在裁切分条过程中，轮到刀刃15始终紧压在表面硬化强度较高的托辊6的表面上，半固化片3在压制轮组9和托辊6的转动下，通过轮刀组5的刀刃15，裁切分条成所需宽度尺寸7。这种轮刀裁切分条机械装置具有如下问题：

(1)在裁切分条过程中，轮刀组5的刀刃15在汽缸14的推力下与表面硬化强度较高的托辊6撞击接触将会导致卷边，从而使轮刀组5的刀口钝化；

(2)卷边的刀口15由于刀口钝化变宽会使分切裁剪后的半固化片的裁切宽度增加，边缘散开导致切口边缘质量变差，直接影响后序加工质量，对后续产品品质及处理带来麻烦，导致生产效率降低；

(3)如果在切口边缘散开的面积较大，绒毛状物增多，会使裁剪的基板尺寸精度变差而报废，无法回收再利用，导致纯机械裁剪薄基板工艺成本增加；

(4)产生的破碎细半固化树脂和树脂玻璃纤维粉尘，会直接污染工作环境卫生，影响操作人员的身体健康和分切车间的清洁生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于切割半固化片的切割设备，以解决现有技术中切割半固化片时容易导致切割刀具的刀口钝化的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案如下：

一种用于切割半固化片的切割设备，所述切割设备包括：

用于承托半固化片的承托装置；

沿承托装置垂直方向切割半固化片的送刀装置，所述送刀装置包括传动机构以及与传动机构连接的切割机构；

所述传动机构与切割机构之间还设置有用于控制送刀装置沿承托装置垂直方向运动的微调机构。

作为一种优选方案，所述微调机构为由螺纹丝杆和螺帽组成螺旋结构。

作为一种优选方案，所述送刀装置还包括与承托装置垂直并与微调机构连接的辅助定位机构。

作为进一步的优选方案，所述送刀装置还包括弹性连接杆，传动机构通过弹性连接杆与微调机构连接。

作为再进一步的优选方案，所述承托装置与半固化片接触表面设有凹槽，凹槽内充满缓冲体，所述缓冲体的硬度低于切割机构。

作为更进一步的优选方案，所述缓冲体为聚四氟乙烯。

作为一种优选方案，所述承托装置为托辊或托轮，所述传动机构为气缸，所述切割机构为带有刀刃的轮刀。

作为进一步的优选方案，所述托辊与半固化片接触的表面环形设置有凹槽，凹槽中嵌入硬度低于轮刀刀刃的套环。

本实用新型在切割半固化片时避免导致切割刀具的刀口钝化，对半固化片裁切的切口宽度最小，裁切尺寸精度高，边缘无散开导致切口边缘质量变差，同时减少甚至消除在裁切过程中产生的破碎细半固化树脂和树脂玻璃纤维粉尘，提高工作环境卫生，改善操作人员的身体健康和分切车间的清洁。

附图说明

图1为半固化片的分层结构示意图；

图2为常规PP分条裁切机分条裁片半固化树脂玻璃纤维布基片一种具体实施方式的结构示意图；

图3为常规PP分条裁切机的轮刀裁切分条的结构示意图；

图4为本法的轮刀裁切分条的结构示意图；

图5为本实用新型的一种具体实施例的结构示意图；