[实用新型]用于圆柱锂离子电池生产中的注液夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆柱锂离子电池，尤其是涉及用于圆柱锂离子电池生产中的注液夹具。

背景技术

现有圆柱锂离子电池生产中注液多采用旋转注液机旋转注液，由于圆柱锂离子电池受内部结构的限制，可用于容纳电解液的体积有限，因此大多数生产厂家采用分次注液的方法，即一次注完后抽真空渗液或在真空箱搁置渗液，等一次注液后的电解液完全渗透到电池卷芯后再进行二次注液或者三次注液。众所周知，锂离子电池制造过程中对内部水分控制比较严格，尤其是电解液吸水后对电池安全性的影响更大，所以注液工序除了对温湿度控制以外还要进行周转时间的控制。经二次、三次注液无疑增加了电池生产的周转时间，对注液环境要求非常苛刻，湿度控制不好很容易引起电池安全隐患，同时繁琐注液也导致重复性的工作，浪费了人力财力，注液操作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种加快电池注液工序的周转时间，减少电池注液后未封口前在外部搁置时间的用于圆柱锂离子电池生产中的注液夹具。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述用于圆柱锂离子电池生产中的注液夹具，它包括箱体，设置在所述箱体内的多个注液单元；所述注液单元均由自上而下设置的电解液容器、与所述电解液容器相连通的橡胶球、间隔设置在所述橡胶球下方箱体底板上的弹性触点构成；在橡胶球的底部开设有导流口；在电解液容器顶部开设有注液孔。

为适应不同型号电池高度的安放，所述箱体底板为上下可调结构。

本实用新型优点在于实现电池注液操作简单快捷，电池注液工序周期短、操作效率提高，同时适合于不同型号的电池注液，既节约了成本，又方便于生产操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述用于圆柱锂离子电池生产中的注液夹具，它包括箱体1，设置在所述箱体1内的多个注液单元；所述注液单元均由自上而下设置的电解液容器2、与所述电解液容器2相连通的橡胶球3、间隔设置在所述橡胶球3下方箱体底板4上的弹性触点5构成；在橡胶球3的底部开设有导流口；在电解液容器2顶部开设有注液孔6。为适应不同型号电池7高度的安放，箱体底板4为上下可调结构。

本实用新型工作原理为：

根据注液电池7的高度调节箱体底板4使待注液电池7能卡在弹性触点5和橡胶球3之间，使橡胶球3完全密封住电池7上开口，调节海拔泵使注液量能够满足工艺要求，之后将海拔泵注液管依次伸到注液孔6进行注液。注液完成后将本实用新型连同电池7放到抽真空机进行抽真空，抽真空时间为30～90秒，真空度控制在-90～-99兆帕，以完全将电解液容器2中电解液渗透到电池7内部为准。