[实用新型]热煨弯管椭圆度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种长输管道薄壁厚热煨弯管椭圆度控制装置。涉及用非轧制的方式生产金属管、金属管的处理和管道系统技术领域。 

背景技术

世纪伊始，中国乃至世界的石油天然气管道进入大发展的时期，特别是随着西气东输管道工程、陕京二线以及我国东部下游支线、城市天然气管网的相继大规模建设，天然气的需求量逐年大幅增加，中俄、中哈、西气东输二期等工程逐渐开始施工，对大口径、高钢级的管道研究也日渐迫切。大口径薄壁厚热煨弯管的成型技术至关重要，尤其表现在弯曲段椭圆度上，椭圆度的大小决定着整个管线的通球试验，以及管线的运行，椭圆度偏差主要由弯管设备、工艺以及原材料的圆度决定。针对椭圆度偏差问题，对大口径薄壁厚热煨弯管的椭圆度成型控制技术工装的研究，将对感应加热弯管的椭圆度尺寸得到一定的控制，提高产品合格率，满足工程需要的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种产品合格率高、节约成本、效益高的热煨弯管椭圆度控制装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过椭圆度成型控制装置对热煨弯管椭圆度的成型进行控制。该装置的结构如图1和图2所示，主要由手柄1、主体2、活动卡瓦3、固定卡瓦4四大部分组成。半圆形的主体2下端固连固定卡瓦4，上端有螺母与手柄1的丝杠配合，丝杠的下端固连活动卡瓦3。 

其中： 

手柄1为丝杠的上端垂直地固连有旋柄，下端与活动卡瓦3固连； 

主体2为半圆形，且其弧长大于热煨弯管的半圆弧，弧度与热煨弯管的弧度相同，且强度足够； 

手柄1与主体2是丝扣配合，控制压制进给量； 

活动卡瓦3和固定卡瓦4为弧形片，其弧度与热煨弯管的外圆周弧度相同； 

主体2与固定卡瓦4及手柄1与活动卡瓦3之间为保证足够的强度，由焊接完成，并增加压制螺纹连接的强度，增加主体2的螺纹连接板6，即主体2的上下端各加有一块螺纹连接板6，以增大主体2的强度，螺纹连接板6与主体2焊接连接，具体见图2。 

在弯管煨制过程中，首先将装置的开口调整到稍大于弯管直径的尺寸，利用天车辅助安装，首先将固定卡瓦4贴近弯管管体，然后利用转动手柄1调整活动卡瓦3，使装置卡紧弯管，利用游标卡尺对弯管进行椭圆度测量，根据测量数据计算活动卡瓦3的进给量，根据弯管角度的大小适当添加装置的数量，以便控制弯管的整体椭圆度，直至弯管煨制结束。 

本实用新型适用于各种口径薄壁厚热煨弯管，可以根据不同规格弯管尺寸进行适当的开口控制，进而控制弯制过程中椭圆度，尽量减少由于人员或设备原因造成的成型误差。 

本实用新型的有益效果是，充分克服了热煨弯管椭圆度的变型和超差的不足，通过实施控制和成型控制装置的补充，提高了产品合格率，节省大量成本，使效益有不同程度的提高。 

附图说明

图1热煨弯管椭圆度成型控制装置结构主视图 

图2热煨弯管椭圆度成型控制装置结构侧视图 

其中 1-手柄           2-主体 

3-活动卡瓦            4-固定卡瓦 

5-弯管                6-螺纹连接板 

具体实施方式

实施例.本例是对Φ1210mm热煨弯管椭圆度成型控制的试验装置。该装置的结构如图1和图2所示，由手柄1、主体2、活动卡瓦3、固定卡瓦4四大部分组成。半圆形的主体2下端固连固定卡瓦4，上端有螺母与手柄1的丝杠配合，丝杠的下端固连活动卡瓦3。 

其中： 

手柄1为丝杠上端成垂直地固连有手柄，下端与活动卡瓦3固连；丝杠部分为M30×300mm，丝杠上端固连的手柄为Φ30×400mm； 

主体2为半圆形，其弧长2000mm，弧度182°，由宽100mm、厚30mm的热轧扁钢制成；与主体2焊连的螺纹连接板6为100×100×30mm； 

活动卡瓦3和固定卡瓦4为弧形片，其弧度与热煨弯管的外圆周弧度相同；由宽100mm、厚20mm的热轧扁钢制成，弧长300mm。 

在弯管煨制过程中，根据弯管的规格对工装的开口进行调整，是调节开口余 量为50mm左右，然后利用天车将整个工装吊起，使其固定卡瓦4接触到弯管弯曲管体，利用手柄1调节活动卡瓦3，使其接触到弯管管体，稍微卡紧，利用游标卡尺测量弯管椭圆度，根据测量数据调节活动卡瓦3的进给量，根据热煨弯管的角度大小，调整弯管的间距，按照上述方法依次添加椭圆度校正瓦，直至弯制结束。 

本例通过实施控制和成型控制装置的补充，提高了产品合格率，节省大量成本，使效益有不同程度的提高。