[实用新型]组合式弹性联轴器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种旋转机械传动基础件联轴器，尤其涉及一种可吸收变频谐波冲击的组合式弹性联轴器。

背景技术：

在国家节能减排的大政策指引下，工矿企业对其电动机拖动的风机水泵机组进行变频改造已形成潮流。变频器通过调节电网电流的频率来调节电机转速，从而达到机组节能的目的。而改变电流频率会产生谐波冲击，使机组产生振动。参看图4，采用弹性联轴器可解决此类问题，但一般风机或水泵机组转速较高，电机与工作机(风机、泵)距离长(联轴器长)，弹性联轴器对中性差，又会产生不平衡振动。

目前变频机组(变频电机+风机)大多采用膜片联轴器(见图3)或弹性套柱销联轴器。膜片联轴器对中性好，适合高速机组，但不能吸收变频产生的扭转冲击。弹性套柱销联轴器对中性差(动平衡性差)只适于低转速机组。变频机组采用上两种联轴器，常常产生振动，导致联轴器被破坏，甚至工作机被破坏。

发明内容：

针对变频机组的传动特点及膜片联轴器挠性差、抗冲击能力低和弹性柱销联轴器对中性差的不足，提供了一种既有较高同轴对中性(动平衡)，亦能有效吸收变频产生的扭转冲击的组合弹性联轴器，它主要由左半联轴器、右半联轴器、中间节及膜片组组成，所述左半联轴器与驱动盘通过弹性套柱销连成一个弹性段，再通过螺栓将所述驱动盘与中间节紧固在一起；所述右半联轴器经膜片组与中间节的另一端通过膜片螺栓连接固定在一起构成挠性段。

本实用新型的特点及有益效果：其结构合理，简洁，更轻、更安全，装拆方便，制作工艺简单，成本较低。

具体表现在：

兼具弹性联轴器吸收扭转冲击和膜片挠性联轴器良好同轴对中性的优点，特别适用于转速较高、带有扭转冲击的机组；

可自动调心对中，吸收机组不对中能力强；

充分吸收变频谐波冲击或冲击载，减振、无噪音；

可满足大轴头间距机组要求(最长可制成11.7m)，无需加中间支撑；

适用于高转速机组。

附图说明：

图1本实用新型结构示意图

图2是图1中关节轴承部分局部放大示意图

图3现有典型的膜片联轴器

图4现有典型的弹性套柱销联轴器

具体实施方式：

参看图1、图2，组合式弹性联轴器，它主要由左半联轴器1、右半联轴器2、中间节4及膜片组7组成，所述左半联轴器1与驱动盘3通过弹性套柱销6连成一个弹性段，再通过螺栓9将所述驱动盘3与中间节4紧固在一起；所述右半联轴器2经膜片组7与中间节4的另一端通过膜片螺栓8连接固定在一起构成挠性段。在所述左半联轴器1上同轴设有关节轴承5，并与驱动盘3支撑连接。

实施例

组合式弹性联轴器，由左半联轴器1，右半联轴器2，驱动盘3，中间节4，关节轴承5，弹性柱销6，膜片组7，膜片螺栓8，连接螺栓9，紧固螺栓10构成。左半联轴器1、驱动盘3通过弹性套柱销6连成一个弹性段，运转中可吸收机组扭转冲击；右半联轴器2、中间节4及膜片组7，通过膜片螺栓8连接固定到一块，构成挠性段，吸收机组不对中及保持整个联轴器良好的整体同轴对中性。连接螺栓9将中间节4与驱动盘3紧固到一块。通过螺栓10固定到左半联轴器1上的关节轴承5对驱动盘3起支撑作用，使其与左半联轴器1保持良好同轴度。同时，关节轴承5允许驱动盘3及中间节4做轴向窜动和偏摆，以吸收机组各种不对中。