[实用新型]增压式介质压力成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压设备，具体涉及具有增压功能的液压介质压力成形装置。 

背景技术

液压油属介质的一种，其传动性能平稳，速度较快，很多机械所产生的动作都与此相关，工程机械，锻压设备等都需要通过以液压油为介质的传动方式来完成各种工艺成形动作要求，随着科学技术的快速发展，零件模压成形，要求液压油的压力越来越大，迫使零件材料屈服变形，达到压力成形的目的。目前不采用增压的办法，只有加大电动机的功率来满足，但对机械设备来说，增加了机器体积，提高制造成本。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种增压式介质压力成形装置，本装置包括两组或两组以上电动机和液压泵组成，其中一组电动机带动齿轮泵连通到手动换向阀，再进入成形模具的进油口，另一组电动机带动油泵连通到增压器，增压器产生并输出超高压液体，进入成形模具，将材料屈服变形，达到高压成形的目的。 

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种增压式介质压力成形装置，其特征在于：本装置包括两组或两组以上电动机和液压泵组成，其中一组电动机I带动齿轮泵从油箱抽油，经过溢流阀III调定压力，通过电接点压力表、单向阀II和管路连通到手动换向阀，液压油进入成形模具的进油口；另一组电动机II带动油泵从油箱抽油，经过先导电磁溢流阀组中溢流阀调定压力，通过压力表I、三位四通电磁换向阀、二通插装阀节流插件、压力表II和管路连通到增压器，增压器通过管路连通到手动换向阀。 

所述的增压器为缸筒式增压器，由缸筒、活塞杆和两只活塞组成增压器大腔、增压器有杆腔和增压器小腔；其中增压器大腔与油泵连接，增压器小腔与成形模具连接。 

在一台机器中设置一只增压器，也可以设置多只；每只增压器对应一组电动机 和液压泵。 

在一台机器中设置一只成形模具，也可以设置多只。 

本实用新型的积极效果是： 

1、增压器产生并输出超高压液体，进入成形模具，将材料屈服变形，达到高压成形的目的。 

2、增压器的进口压力可以根据成形需要进行调整，操作方便，适用面广。 

3、所用电动机和液压泵功率不大，体积也不大，在相同技术条件下，降低压力机的体积、重量，降低制造成本，节约原材料和能源及金资，便于推广应用。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图为本实用新型液压原理图。 

图中：1、三位四通电磁换向阀，2、二通插装阀节流插件，3、溢流阀I，4、溢流阀II，5、二位四通电磁换向阀，6、成形模具，7、手动换向阀，8、增压器，9、单向阀I，10、电接点压力表，11、单向阀II，12、压力表I，13、电动机I，14、齿轮泵，15、溢流阀III，16、电动机II，17、油泵，18、油箱，19、先导电磁溢流阀组，20、压力表II。 

YV1为电磁铁1，YV2为电磁铁2，YV3为电磁铁3，YV4为电磁铁4。 

F1为增压器大腔，F2为增压器有杆腔  F3为增压器小腔。 

具体实施方式

如附图所示：一种增压式介质压力成形装置，包括两组或两组以上电动机和液压泵组成，其中电动机I 13带动齿轮泵14从油箱18抽油，经过溢流阀III15调定压力，通过电接点压力表10、单向阀II 11和管路连通到手动换向阀7，液压油进入成形模具6的进油口；电动机II 16带动油泵17从油箱18抽油，经先导电磁溢流阀组19中溢流阀调定压力，通过压力表I 12、三位四通电磁换向阀1、二通插装阀节流插件2、压力表II 20和管路连通到增压器8，增压器8通过管路连通到手动换向阀7。 

所述的增压器8为缸筒式增压器，由缸筒、活塞杆和两只活塞组成增压器大腔F1、增压器有杆腔F2和增压器小腔F3；其中增压器大腔F1与油泵17连接，增压器小腔F3与成形模具6连接。 

在一台机器中设置一只增压器8，也可以设置多只；每只增压器8对应一组电动机和液压泵。在一台机器中设置一只成形模具6，也可以设置多只。 

如附图所示：本实用新型使用时，首先启动电动机I 13，带动齿轮泵14工作，把液压油从油箱18内抽出，经过溢流阀15调定压力，通过连通管路、电接点压力表10、单向阀11传递到手动换向阀7，人工扳动手动换向阀7，液压油进入成形模具6的模腔，实现合模及预压。此时，由于电动机I 13的功率有限，齿轮泵14的出口介质压力低，不可能实现零件成型。