[实用新型]成排移钢定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢生产线上的一种型钢传送设备。

背景技术

目前，在设计安装WHCB1002S3锯钻床，将100米重轨进行25米锯切分流时，未充分考虑后续并钢成排时对设备的特殊要求。每次生产100米分流前，需将升降链机按相应间隔拆除五根链条，再在拆除的五根链架导链槽上安装五根尼龙滑道，同时在剩余的五根升降链链条上焊接五个拉钢头，从而通过链条上的拉钢头将重轨拉上尼龙滑道来实现并钢。该方式存在以下问题：1)设备的准备安装时间长；2)在每次分流完后，生产其它品种时，还需将其所有安装好的东西全部拆除，并将拆除的链条上好，周而复始每次如此；3)在生产过程当中，由于拉钢头焊接在链条上，使链条工作过程中的受力改变，造成链条经常拉断，链条断后必须将链条上好，才能继续生产，每上一根链条需要4-5人2到3小时，不仅大大影响了产量，也增加了设备使用成本和维护人员的工作量及工作强度。可见，上述问题的存在常常导致不能正常分流，既影响了钢轨轧制产量，又增加了维护检修成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可保证分流顺利进行，减少设备安装、拆除和维护所产生大量时间的成排移钢定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：成排移钢定位装置，包括由多个纵向间隔排列的传送辊所组成的辊道线，该装置还包括多个横向设置在传送辊之间并靠辊道线内侧的滑道，以及设置在所述辊道线的外侧用于将辊道线上的型钢横向推上并支撑在该滑道上的推钢机构。

作为优选，所述推钢机构包括至少两个纵向间隔排列并同步运动的液压缸，分别联接在各液压缸的活塞杆上的推头，以及使各推头横向运动的推头导向滑道。

作为改进，所述各滑道的上支撑面略高于辊道线的上支撑面，并且各滑道上靠近推钢机构的一端设置有向下倾斜至辊道线的上支撑面的斜面。

本实用新型的有益效果是：将该装置应用在型钢检查台入口南侧的输送辊道处，分流时不需要拆除升降链机上的链条后再装上尼龙滑道和在链条上焊接推钢头，只需在传送辊之间设置滑道，生产过程中也不会出现任何故障，分流完成后也只需拆除滑道，因此为生产赢得了大量的时间，保证了重轨分流的顺利进行，提高了重轨产量。

附图说明

图1为本申请的成排移钢定位装置的平面布置示意图。

图2为本申请的成排移钢定位装置的使用状态图。

图中标记为：传送辊1、推钢机构2、滑道3、纵向4(钢轨运行方向)、横向5(钢轨入跺方向)、辊道线6、型钢7、滑道8、推头9、活塞杆10、、液压缸11、辊道基座12、斜面13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～2所示的成排移钢定位装置，包括由多个纵向间隔排列的传送辊1所组成的辊道线6，该装置还包括多个横向设置在传送辊1之间并靠辊道线6内侧的滑道3，以及设置在所述辊道线6的外侧用于将辊道线6上的型钢7横向推上并支撑在该滑道3上的推钢机构2。上述所说的“纵向”和“横向”，与图1中箭头所表示的纵向4和横向5的方向一致。其中，所述推钢机构2包括至少两个纵向间隔排列并同步运动的液压缸11，分别联接在各液压缸11的活塞杆10上的推头9，以及使各推头9横向运动的推头导向滑道8。所述液压缸11以及推头导向滑道8可直接安装在辊道基座12上，也可以设置独立的支撑物来进行支撑。此外，所述各滑道8的上支撑面略高于辊道线6的上支撑面，并且各滑道8上靠近推钢机构2的一端设置有向下倾斜至辊道线6的上支撑面的斜面13，从而保证了钢轨能被顺利的推上滑道8。