[实用新型]开有直沟槽冷却槽的连铸机从动辊

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机连铸辊领域，尤其涉及一种连铸机从动辊。

背景技术

连铸辊是对经连铸机结晶器一次冷却凝固成较薄厚度坯壳并在二冷区逐步凝固的铸坯进行弯曲、矫直、导向、牵引的设备，包括驱动辊、从动辊和足辊。工作时连铸辊与温度高达900℃～1100℃的铸坯接触并受其热辐射，还受钢水静压引起的铸坯鼓肚力以及铸坯弯曲矫直力的作用，工况十分恶劣，辊面在交变热应力作用下容易产生疲劳裂纹。在连铸生产交换中间包和滞坯情况下，铸机拉速降为零时，二冷区冷却水多数处于关闭状态，连铸辊停止转动并与高温铸坯静态接触，在大量热负荷的作用下，辊面很容易产生高温氧化，辊体容易产生弯曲变形。

现代连铸机为减小铸坯凝固过程中的鼓肚变形而导致的铸坯中心偏析，减少铸坯表面裂纹和内部裂纹，提高铸坯质量，通常采用细直径、小间距密排从动辊列设计。因密排的从动辊直径细，强度和刚度低，从动辊更容易产生弯曲变形，还容易产生轴头断裂失效。

现有的从动辊，如图1所示，采用的一种小直径整体实心式从动辊，由辊身(2)和辊身(2)表面的耐磨层(1)构成，该从动辊的辊身(2)中心钻孔，工作时通水冷却，辊身(2)为合金钢，耐磨层(1)为不锈钢堆焊在辊身(2)外表面。这种整体实心式从动辊，冷却效果差，冷却不均匀，辊面温度高，容易产生疲劳裂纹，辊体变形大，轴头容易断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种开有直沟槽冷却槽的连铸机从动辊，通过设置均匀分布的直沟槽通水冷却，提高冷却强度和冷却的均匀性，降低辊面温度，以减小弯曲变形，提高使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种开有直沟槽冷却槽的连铸机从动辊，由辊套和芯轴构成，所述辊套过盈套接在芯轴外，并且辊套与芯轴相接的端部焊接固定，所述芯轴外表面沿轴向开有多道直沟槽，直沟槽在圆周方向均匀分布，芯轴两端中心分别开有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别通过斜孔与直沟槽的头尾端连通。

所述的直沟槽共开有10～20条。

所述辊套为两层材料复合而成，辊套外层为不锈钢材料，辊套内层为合金结构钢材料。

本实用新型开有直沟槽冷却槽的连铸机从动辊，通过设置均匀分布在芯轴外表面的直沟槽通水冷却，直沟槽分布均匀，贴近辊套表面，增加了辊套冷却面积，提高了冷却水流速，提高了冷却效果，使得辊套的温度分布更加均匀，降低了热应力，减小了弯曲变形，提高了使用寿命。

附图说明

图1为现有的连铸机从动辊结构示意图；

图2为本实用新型开有直沟槽冷却槽的连铸机从动辊的结构示意图；

图3为图2的A-A截面图。

图中：1耐磨层、2辊身、3辊套、4芯轴、41直沟槽、42进水孔、43出水孔、44斜孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图2、3所示，一种开有直沟槽冷却槽的连铸机从动辊，由辊套3和芯轴4构成，所述辊套3为两层材料复合而成，辊套外层为不锈钢材料，辊套内层为合金结构钢材料，既可采用离心浇铸制造，也可采用合金结构钢空心坯料表面再堆焊不锈钢材料制成。所述辊套3过盈套接在芯轴4外，并且辊套3与芯轴4相接的端部焊接固定；所述芯轴4外表面沿轴向开有多道直沟槽41，直沟槽41在圆周方向均匀分布，芯轴4两端中心分别开有进水孔42和出水孔43，所述进水孔42和出水孔43分别通过斜孔44与直沟槽41的头尾端连通；实际加工中，直沟槽41的数量根据从动辊的尺寸来确定，通常为10～20条，在本实施例中，开设了18条直沟槽41。

从动辊工作时，冷却水从进水孔42流入后通过斜孔44进入直沟槽41对辊套3进行冷却，然后再通过斜孔44后从出水孔43流出，实现对从动辊进行冷却的目的。

本实用新型的从动辊使用的直沟槽冷却槽结构也可推广应用到连铸机中的驱动辊和结晶器足辊上，以实现对驱动辊和结晶器足辊的冷却，提高连铸机的整体工作性能。