[实用新型]复合扳手改良结构

说明书

技术领域

本实用新型与复合扳手改良结构有关，尤指一种在其柄体一端呈T形状的枢设端，借以减少制作扳手时所需的基材直径体积，继而节省生产成本的复合扳手结构。

背景技术

已知，常规的复合扳手结构，如图5的立体分解图所示，该复合扳手结构包括第一本体61、第二本体62、梢体63及棘轮64，其中：第一本体61一端设有第一枢部611，该第一枢部611设有横向贯穿的第一穿孔612，该第一本体61中央为作用端；第二本体62具一定长度供手握持旋动，该第二本体62一端设有第二枢部621，该第二枢部621呈U字型，该第二枢部621枢设于第一枢部611上，该第二枢部621设有横向贯穿的第二穿孔622，该第二穿孔622与第一穿孔612相对正，该第二本体62另端设有开口端623，该开口端623呈U型状，该开口端623以旋动螺合件；梢体63穿设于第一穿孔612及第二穿孔622内，该梢体63是使该第一本体61及第二本体62呈枢设状而摆动的；棘轮64枢设于第一本体61的作用端，该棘轮64中央设有十二内棘齿。

当组合后如图6所示，其是复合扳手的立体组合图，图7A和7B为第二枢部621及开口端623的结构示意图，当工厂生产制作第二本体62时，该制作基材是使用一复合金属性材质的圆棒体状，该圆棒体基材是通过锻造机器经数道程序而锻造成型第二枢部621及开口端623，因U字型状的第二枢部621是具长度H3及H4的体积，该第二枢部621所需的基材体系较开口端623大，该制作基材的复合金属性圆棒体的直径即需配合第二枢部621体积作锻造加工，以确保第二枢部621具足够体积成型，亦即该锻造时材料所需的直径取决于第二枢部621。

但该常规结构于实施时会产生如下缺失：

1、当该第二枢部621与开口端623间所需基材的体积差距越大，该复合金属性圆棒体的基材制作后所剩余的材料越多而产生浪费，且第二本体62具一定长度，该浪费的材料即更多，该第二本体62两端所需基材的直径差距较大的结构设计，是较不符制作成本。

2、若该第二枢部621体积设计小于开口端623，因该H3及H4的长度无法改变，如此该H5的长度即需设为较短状，该第二枢部621处即有扭力不足的缺失，且较短状第二枢部621亦较不美观。

3、请辅以图8所示，另一常规的复合扳手锻造时，该复合扳手为使用量最大亦最常见的扳手，该第一本体70的梅花端71的体积小于开口端72，锻造时所需的圆棒体的直径是以开口端72为基准，而该第二本体62锻造时是以第二枢部621为基准，该两者间锻造时即容易混淆而定错所锻造的圆棒体直径。

本实用新型的发明人鉴于上述常规结构的缺失，积多年复合扳手的制造经验，几经多次的试作经验，终获有实用性的本实用新型提出。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于：该复合扳手的柄体一端呈T形状的枢设端，该结构能减少制作扳手时所需的基材直径体积。

本实用新型是关于一种复合扳手结构，其包括：第一本体一端设有第一枢部，该第一枢部呈U字型枢设端；第二本体是具一定长度供手握持旋动，该第二本体一端设有第二枢部，该第二枢部呈T形状，该第二枢部是配合第一枢部形状相枢设，该第二本体另端设有U字型开口端，该开口端可套合螺合件，该第二枢部的体积略等于或略小于开口端的体积；梢体，其是使该第一本体及第二本体呈枢设状；盖体，其盖合于凹槽处，该盖体为塑胶或橡胶材质制成，该盖体与第一本体呈不同颜色；棘轮，其枢设于作用端上，该棘轮中央设有套合部。

借此，该第二本体利用一复合金属材质的圆棒体，经机器的锻造加压而形成第二枢部及开口端，因第二枢部呈T字型的枢设端，该第二枢部的体积可小于开口端的体积，该工厂生产制作第二本体时是以开口端而选择圆棒体的直径。

具体而言，实用新型提供一种复合扳手改良结构，其包括：

第一本体，该第一本体一端设有第一枢部，该第一枢部呈U字型枢设端，该第一枢部设有横向贯穿的第一穿孔，该第一本体中央为作用端，该作用端一侧设有凹槽；

第二本体，该第二本体具一定长度供手握持旋动，该第二本体一端设有第二枢部，该第二枢部呈T形状，该第二枢部是配合第一枢部形状相枢设，该第二枢部设有横向贯穿的第二穿孔，该第二穿孔与第一穿孔位置相对正，该第二本体另端设有一可套合螺合件的开口端，该开口端呈U字型，该第二枢部的体积小于等于该开口端的体积；

梢体，该梢体穿设于该第一穿孔及该第二穿孔内，以该梢体而使该第一本体及该第二本体枢接；

棘轮，该棘轮可转动地设于该第一本体的该作用端上，该棘轮设有套合部。