[实用新型]百万KW汽轮机叶片铣叶根、装配面和型面的通用夹具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种百万KW汽轮机叶片铣叶根、装配面和型面的通用夹具。

二、背景技术

1000MW超超临界汽轮机叶片技术要求主要有：①.叶根两肩高低≤0.02，叶根圆弧轮廓度≤0.02；②.3DS全三维马刀叶型，实际内、背弧叶型与理论轮廓允差±0.075；③.节距偏差

由于其叶片各部位的技术要求较高，相对位置公差较紧，如果分工序多次装夹加工，势必造成误差积累，叶片相对精度往往无法保证。不仅如此，如果采取分工序多次装夹加工，不同规格的叶片、不同型号的机床要设计多种不同规格的夹具。这不仅对生产现场夹具的管理工作带来不便，而且造成较多材料的浪费及生产成本的增加。

三、发明内容

本实用新型针对上述问题，提出一种通用夹具，这是一种实用于不同尺寸、不同大小的百万KW机组叶片在C.B.Ferrari、DMG等不同型号的单轴五联动设备上的夹具，一次装夹即可完成叶片叶根、装配面及型面的加工。普通操作工人均可准确定位、快速装夹。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：百万KW汽轮机叶片铣叶根、装配面和型面的通用夹具，由夹紧机构、定位机构和夹具机床转接柄(盘)构成，夹紧机构包括夹具体、上滑块、下滑块、上压块、下压块、双头梯形螺柱和T形螺母；夹具体上开有T形槽，与上压块连接的上滑块和与下压块连接的下滑块在T形槽中滑动，上滑块、下滑块通过T形槽与夹具体连接，上压块、下压块分别用内六角螺栓与T形螺母固定于上滑块、下滑块上，上压块、下压块与上滑块、下滑块的接触面均为齿形面，保证夹紧叶片时上压块、下压块始终与叶片平面接触。上滑块、下滑块内设有与接触面平行的槽，在槽内设有T形螺母，上滑块与下滑块上设有与夹具体上T形槽匹配的T形凸块；上滑块与下滑块上T形凸块内设有螺孔，螺孔内设有双头梯形螺柱，双头梯形螺柱两头为左、右旋梯形螺纹；当旋转双头梯形螺柱时，上滑块、下滑块带动上压块、下压块作上下夹紧动作。

所述通用夹具的定位机构，由顶尖座、顶尖、定位板、压缩弹簧和紧定螺栓构成。定位机构固定于夹紧机构的夹具体上，夹具机构又固定在夹具机床转接柄(盘)上。

使用此通用夹具装夹时，只需将叶片叶根端面中心孔用定位机构上的顶尖定位，围带端面中心孔用机床尾架顶尖定位，然后旋转夹紧机构上的双头梯形螺柱，梯形螺柱两头的左、右旋梯形螺纹带动上、下滑块和上、下压块作夹紧动作。当叶片规格、大小发生较大变化时，只需通过夹紧机构上的内六角螺栓与T形螺母调整上、下压块在上、下滑块上的位置，即可适应其装夹。当加工设备发生改变时，只要装上相应设备的夹具机床转接柄(盘)即可实现。

本实用新型的有益效果是：此通用夹具不仅定位准确，装夹快速、方便、简单，适用叶片范围广，可适用于不同型号的单轴五联动设备，而且避免了材料的浪费，降低了生产成本，同时大大节约了生产现场夹具的管理空间。

四、附图说明

图1为通用夹具3D图。

图2为夹紧机构3D剖视图

图3为定位机构3D剖视图

图4为C.B.Ferrari机床用夹具机床转接柄3D图

图5为DMG机床用夹具机床转接盘3D图

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：本实用新型通用夹具，包括夹紧机构、定位机构和夹具机床转接柄(盘)。

如图2所示，夹紧机构包括夹具体1、上滑块3、下滑块7、上压块5、下压块6、双头梯形螺柱2和T形螺母4。夹具体1上开有T形槽，用于连接上滑块3和下滑块7。双头梯形螺柱2两头为左、右旋梯形螺纹，当旋转双头梯形螺柱2时，上滑块3、下滑块7带动上压块5、下压块6作上下夹紧动作。上滑块3、下滑块7、上压块5、下压块6端部开有齿形槽，可保证夹紧叶片时上压块5、下压块6始终与叶片平面接触。当叶片规格、大小发生较大变化时，只需松开内六角螺栓，调整上压块5、下压块6在上滑块3、下滑块7上的位置，即可简单实现。

如图3所示，定位机构包括顶尖座9、顶尖11、定位板10、压缩弹簧12和紧定螺栓8。由于叶片在钻端面中心孔时，很难保证每片中心孔深度、大小一致，为避免每片叶片在加工时，长度方向存在定位误差，应将此夹具的定位机构设计成浮动式。装夹叶片时，顶尖11在压缩弹簧12的作用下作上下移动，可保证叶片端面始终与定位板10的上表面接触。

当加工设备发生改变时，只要装上相应设备的夹具机床转接柄(盘)即可实现，图4为C.B.Ferrari机床用夹具机床转接柄，图5为DMG机床用夹具机床转接盘。