[实用新型]分段式溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械用的溢流阀。

背景技术

目前市场中使用的溢流阀根据结构的不同可分为直动型和先导型两类，该结构存在如下缺陷：(1)溢流阀开启时压力波动大而发生较大的冲击，不利于保护液压系统；(2)不适于应用在需要安全溢流保护的大惯性机构中。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种分段式溢流阀，该溢流阀压力波动小，有利于保护液压系统；特别适合应用在需要安全溢流保护的大惯性机构中，防冲击效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：该溢流阀包括阀体、锥形阀芯、导向杆和缓冲阀芯，阀体设有进油口、回油口和泄油口。阀体上的进油口通过导向杆的轴向节流孔及其径向节流孔与螺堵和缓冲阀芯之间的缓冲区域相通；回油口与锥形阀芯右端所处的阀体内腔相通；泄油口与弹簧所处的阀体内腔相通。导向杆的左端插入缓冲阀芯中心孔，导向杆的右端依次套入内、外弹簧后插入锥形阀芯中心孔中。缓冲阀芯、导向杆、内、外弹簧及锥形阀芯位于阀体中心孔内，螺堵与阀体螺纹连接并通过锁紧螺母锁定。

本实用新型优点是：分段式压力安全溢流，压力波动小，应用于需要安全溢流保护的大惯性机构中，防冲击效果好；锥形阀芯、阀体间锥面配合，结构简单，密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.锁紧螺母、2.螺堵、3.阀体、4.密封圈、5.缓冲阀芯、6.锥形阀芯、7.导向杆、8.内弹簧、9.外弹簧。

具体实施方式

在图1中，阀体3设有进油口P、回油口T和泄油口L。阀体3上的进油口P通过导向杆7的轴向节流孔及其左端的径向节流孔与螺堵2和缓冲阀芯5之间的缓冲区域相通；回油口T与锥形阀芯6右端所处的阀体内腔相通；泄油口L与内弹簧8、外弹簧9所处的阀体内腔相通。

导向杆7的左端插入缓冲阀芯中心孔，导向杆7的右端套入内弹簧8、外弹簧9后插入锥形阀芯6中心孔。导向杆7中部偏左设有凸台，内弹簧8位于导向杆7凸台和锥形阀芯6之间，外弹簧9位于缓冲阀芯5和锥形阀芯6之间。上述缓冲阀芯5、导向杆7、内弹簧8、外弹簧9及锥形阀芯6组装完成后放入阀体3中心孔内。

阀体3中心孔左端开有内螺纹，螺堵2外表面开有外螺纹及密封圈槽，左端面则开有十字形槽。将密封圈4放入螺堵2的密封圈槽，通过螺堵2左端面的十字形槽将螺堵2旋入阀体3中心孔左端的内螺纹中。锁紧螺母1旋入螺堵2外螺纹将螺堵2锁定在阀体3上。

锥形阀芯6右端面开有轴向节流孔，导向杆7则开有轴向节流孔及径向节流孔，轴向节流孔及径向节流孔二者相通并与螺堵2和缓冲阀芯5之间的缓冲区域相通。当工作压力未达到外弹簧9设定的溢流值时，缓冲阀芯5在外弹簧9的作用下，其左端面与螺堵2右端面接触。

当工作压力达到外弹簧9设定的溢流值时，液压油由阀体3的P口，经过锥形阀芯6的轴向节流孔、导向杆7的轴向节流孔及径向节流孔，进入螺堵2和缓冲阀芯5之间的缓冲区域，推动缓冲阀芯5向右运动，直至缓冲阀芯5的右端面与阀体3中部的凸台相接触，实现了溢流阀一级溢流。

当工作压力持续上升达到内弹簧8、外弹簧9共同设定的溢流值时，锥形阀芯6沿着导向杆7向左运动，锥形阀芯6右端锥形面远离阀体3锥形面，液压油由阀体3的进油口P流向回油口T，实现了溢流阀的二级溢流。工作过程中产生的少量泄露油由阀体3上的泄油口L排出。