[实用新型]模具加工用雕刻刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及模具加工用雕刻刀。

背景技术

在金属切削加工行业中，模具的切削加工，尤其是硬质合金刀片模具的加工，常用到雕刻刀，此类加工对精度和表面质量要求都非常高，通常为了保证模具的表面质量，中间是不允许换刀的，因此对雕刻刀具的寿命也有严格的要求。

传统的雕刻刀，其排屑槽通常为直槽，这样设计的目的是为了有利于排屑，但在高精度模具的加工中，切削余量很小，排屑不是主要问题，而这样的结构会导致刀具本身刚性不足，从而导致槽前刀面平行度不好，刀尖低于中心，影响刀尖圆弧精度，被加工零件的精度也就无法保证。在加工的过程中，由于槽体的去除量过大，使得刀体较单薄，很容易折断，难以控制精度，严重影响加工效率和质量。

公告号为CN2538568Y的中国专利文献公开了一种具有双刃刀面的雕刻刀，其本体为一段研磨成锥形的圆弧面，而在圆弧面上研磨两处相对的斜切槽，使圆弧面上具有两个相对的圆弧刃，刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面。较传统雕刻刀，该专利所述的雕刻刀在强度方面有很大的提高，其耐磨性也有所提高，降低了成本。但其最大的问题在于，其本身的结构较复杂，制造难度较大，生产效率相对较低，雕刻刀球头中心不能保证完全圆滑，可能存在微小的凸点或凹点，当需要在工件上切出具有圆滑圆弧底部的槽体时，将会影响被加工零件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于制作、可提高加工质量、降低生产成本的模具加工用雕刻刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具加工用雕刻刀，包括刀具本体，所述刀具本体一端为杆状的柄部，另一端为锥状的切削部，所述切削部设有由一平面和一圆柱弧面围成的排屑槽，所述平面为前刀面，所述圆柱弧面垂直于前刀面。

所述圆柱弧面与前刀面的交线为一段圆弧，该段圆弧的弦线与刀具本体的中轴线的夹角为槽切入角α，10°≤α≤90°。

所述前刀面到中轴线的距离D为±0.005mm。

所述前刀面与锥状的切削部相交形成切削刃，所述切削刃由一段圆弧刃和直线刃组成，所述直线刃延伸至柄部，所述圆弧刃位于切削部的尖端，圆弧刃一端与直线刃相切，另一端与切削部的倒角连接。

所述弦线靠近切削部尖端的端点为槽切入点，所述槽切入点到切削部尖端的距离L为圆弧刃的半径R的1～3倍。

所述圆弧刃的两端点分设于中轴线的两侧，圆弧刃与所述倒角连接的端点到中轴线的距离S为圆弧刃半径R的0.02～0.1倍。

所述圆弧刃的半径R为0.2mm～2.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的模具加工用雕刻刀采用一平面和一圆柱弧面围成的排屑槽，使切削部的去除量大大减小，充分保证了雕刻刀本身的刚性，使其在加工过程中不会轻易断裂，延长使用寿命，从而采用本实用新型的雕刻刀加工零件时，操作者可放心使用，有利于提高加工质量和加工效率；同时，利用排屑槽的平面作为前刀面，并将圆柱弧面设成垂直于前刀面，使排屑槽的加工变得非常简单，加工排屑槽时只需用砂轮在切削部进行磨削即可成形，可大大提高刀具的生产速度；排屑槽成形的同时，前刀面得到了有效的抛光处理，即使在加工粘性较高的材料时也不易粘屑，可保持良好的排屑性能。切削刃中的圆弧刃位于切削部尖端，且圆弧刃的两端点分设于中轴线的两侧，这样刀尖为圆弧刃的一部分，因此不会存在凸点或凹点，从而不会对被加工零件的表面造成仍何不良的影响，确保雕刻刀的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是刀尖部分的放大结构示意图；

图4是图1的A-A剖面视图。

图中各标号表示：

1、刀具本体；2、柄部；3、切削部；4、圆柱弧面；5、前刀面；6、弦线；7、中轴线；8、圆弧刃；9、直线刃；10、槽切入点；31、排屑槽；32、倒角。

具体实施方式