[实用新型]一种电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对超长或管类金属工件进行电镀的设备。

背景技术

现有对金属工件进行电镀的设备，如图1所示：该电镀设备包括一个盛有电镀液2的镀槽1和一个直流电源3。该直流电源3的阴极31与镀槽1中的金属工件5成电连接，该直流电源3的阳极32与阳极板4成电连接，阳极板4悬置于镀槽1内的电镀液2中。打开直流电源3，阳极板4上分解出来的金属离子沉积在金属工件5的表面上，即金属工件5在镀槽1中进行电镀作业。

使用这种电镀设备，在电镀液配比浓度相同的情况下，金属工件5表面不同的区域与阳极板4之间实际的工作电压会有差异，从而在金属工件5表面形成的镀层效果也会有差异。当对管类工件或超大工件进行电镀时，这种差异就会特别明显。以管类工件为例，管类工件的外周表面与内孔表面的镀层效果的差异之大，完全不能被使用者接受。为此，对管类工件外周表面和内孔表面要分两次进行电镀。这样做，既费时又费水。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电镀设备，它可一次性地完成管类工件或超大工件的电镀作业，且镀层效果一致性高。

本实用新型的技术方案是：一种电镀设备，有一个主直流电源的阴极与镀槽中的金属工件成电连接，该主直流电源的阳极与主阳极板成电连接，主阳极板悬置于镀槽内的电镀液中；一个副直流电源的阴极也与该镀槽中的该金属工件成电连接，该副直流电源的阳极与副阳极板成电连接，该副阳极板悬置于该镀槽内的电镀液中且错开该主阳极板的位置；该副直流电源的输出电压低于主直流电源的输出电压。

所述的金属工件为管类工件，所述主阳极板悬挂在该管类工件的外侧，所述的副阳极板悬挂在该管类工件的内孔中。

本实用新型的电镀设备，利用副直流电源和副阳极板配合主直流电源和主阳极板在盛有电镀液的镀槽中对同一个金属工件进行电镀，使得管类工件或超大工件都可以一次性地进行电镀，分别调整直流电源和副直流电源输出的电流可以使金属工件的镀层效果高度一致，从而获得最佳的镀层效果。本实用新型的电镀设备工作中省时、省水又省钱。以管类工件为例，工效提高一倍，节约50％的生产用水，节约其它生产环节费用15％左右。另外，本实用新型的电镀设备采用两个小功率的直流电源就可以满足大金属工件电镀的需要，可以大大减少设备的投资。

附图说明

图1为现有电镀设备的结构示意图。

图2为本实用新型电镀设备一个实施例的结构示意图。

图3为本实用新型又一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一、实施例一

本实用新型电镀设备一个实施例的结构，如图所示。该电镀设备包括一个盛有电镀液2的镀槽1、一个主直流电源3、一个副直流电源3’。主直流电源3和副直流电源3’的输出电流都可以调节，主直流电源3的输出电压大于副直流电源3’的输出电压。

主直流电源3的阴极31和副直流电源3’的阴极31’均与镀槽1中超长的金属工件5’成电连接，主直流电源3的阳极32与主阳极板4成电连接，主阳极板4悬置于镀槽1内的电镀液2中并分别位于金属工件5’中部的左侧。副直流电源3’的阳极32’与副阳极板4’成电连接，副阳极板4’悬置于镀槽1内的电镀液2中并位于金属工件5’中部的右侧。

同时打开主直流电源3和副直流电源3’，超大的金属工件5’可以一次性地在镀槽1中进行电镀。分别调整直流电源3和副直流电源3’输出的电流可以使金属工件5’上、中、下部的镀层效果高度一致，从而获得最佳的镀层效果。

二、实施例二

本实用新型电镀设备有一个实施例的结构，如图3所示。该电镀设备包括一个盛有电镀液2的镀槽1、一个主直流电源3、一个副直流电源3’。主直流电源3和副直流电源3’的输出电流都可以调节，主直流电源3的输出电压大于副直流电源3’的输出电压。

主直流电源3的阴极31和副直流电源3’的阴极31’均与镀槽1中管类的金属工件5”成电连接，主直流电源3的阳极32与两块主阳极板4成电连接，两块主阳极板4悬置于镀槽1内的电镀液2中并分别位于金属工件5”中部的两侧。副直流电源3’的阳极32’与一块副阳极板4”成电连接，该副阳极板4”悬置于镀槽1内的电镀液2中并位于金属工件5”的内孔中。

同时打开主直流电源3和副直流电源3’，管类的金属工件5”可以一次性地在镀槽1中进行电镀。分别调整直流电源3和副直流电源3’输出的电流可以使金属工件5”外周表面和内孔表面的镀层效果高度一致，从而获得最佳的镀层效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。