[实用新型]一种圆盘切边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械领域，涉及一种圆盘切边装置。

背景技术

金属板带的生产过程中，圆盘切边装置的剪刃是保证金属带材边部剪切质量的关键部件。目前对产品精度要求较高的剪切线一般都采用硬质合金的剪刃，这种剪刃的使用寿命长，剪切毛刺少，剪切精度高，但采用整体硬质合金的剪刃，其造价成本比较高，而且磨损后其芯部无法再次利用，浪费严重。专利号为200320115464.4的专利公开了一种硬质合金复合圆盘剪刃装置，它由硬质合金的刃体和与之复合的内环构成，刃体的内环面为从中间向两边倾斜的V形的锲状，内环由芯体和压板组成，芯体和压板用螺钉连接形成内环，其形状与刃体的形状吻合，刃体卡在芯体和压板之间，为了防止刃体与内环之间发生位移，在刃体、芯体和压板连接部位可填充粘结剂。该装置由硬质合金的的刃体和普通合金的芯体组成，虽然造价成本较低，但由于轴向锁紧方式采用的是普通螺栓连接，锁紧力不够，刃体容易松动，而采用在刃体、芯体和压板连接部位填充粘结剂，不仅粘结强度不够，而且还会导致拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴向锁紧力大的圆盘切边装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种圆盘切边装置，包括硬质合金剪刃和压板，其特征在于：还包括刀盘轴，所述刀盘轴包括轴肩和轴台，所述轴台的直径小于所述轴肩的直径，所述压板包括前压板和后压板，所述前压板与后压板的接触面和外圆面会交处沿周向设有凹槽且叠置于所述刀盘轴的轴肩上，所述剪刃通过内圆面沿周向设置的与所述凹槽楔合的凸起与所述前压板和后压板贴合并通过所述轴台上的螺纹被液压螺母紧固于刀盘轴上。

为了进一步提高锁紧力，上述液压螺母与所述压板之间置有压环。

上述凹槽为“V”型，上述凸起为与所述“V”型凹槽楔合的“V”凸起。

上述凹槽也可以为“U”型，此时，上述凸起为与所述“U”型凹槽楔合的“U”型凸起。

金属带材在剪切时产生的轴向作用力是引起复合式圆盘切边装置剪刃及其它部件松动的原因之一，本实用新型采用硬质合金剪刃与压板之间的斜楔结构贴合，可以防止剪刃与压板之间的轴向移动；圆盘切边装置工作时产生的冲击、振动也是引起其剪刃及其它部件松动的原因，本实用新型采用锁紧力大的液压锁紧螺母来对硬质合金剪刃和压板进行轴向锁紧，大大提高了剪刃的轴向锁紧力。

本实用新型具有如下有益效果，本实用新型采用硬质合金剪刃与压板斜楔且贴合于刀盘轴的轴肩上，并通过液压锁紧螺母锁紧在刀盘轴上，限制了剪刃的轴向移动，可以有效防止剪刃松动，提高了切边装置的工作可靠性和安全性，同时这种斜楔结构加工简单，前、后压板可以采用普通合金制作且可重复实用，大大降低了使用成本，具有较高的实用价值和经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例压板结构示意图；

图3为本实用新型实施例硬质合金剪刃结构示意图。

具体实施方式

一种圆盘切边装置，包括硬质合金剪刃3、压板和刀盘轴1，刀盘轴1包括轴肩和轴台，所述轴台的直径小于所述轴肩的直径，所述压板包括前压板4和后压板2，前压板4与后压板2的接触面和外圆面会交处沿周向设有凹槽且叠置于刀盘轴1的轴肩上，剪刃3通过内圆面沿周向设置的与所述凹槽楔合的凸起与前压板4和后压板2贴合并通过所述轴台上的螺纹被液压螺母6紧固于刀盘轴1上。

液压螺母6与前压板4之间置有压环5。

所述凹槽为“V”型，所述凸起为与所述“V”型凹槽楔合的“V”型凸起。

所述凹槽也可以为“U”型，此时，所述凸起为与所述“U”型凹槽楔合的“U”凸起。

安装时，先将后压板(4)沿刀盘轴(1)的轴向方向装入刀盘轴(1)并紧贴刀盘轴(1)的轴肩，再依次装入硬质合金剪刃(3)和后压板(2)，使硬质合金剪刃3、后压板(2)以及前压板(4)的斜楔面保持良好接触，再装入压环(5)以及液压锁紧螺母(6)，调整好液压锁紧螺母(6)的锁紧压力，拧紧液压锁紧螺母(6)即可。