[实用新型]自平衡油液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质能源设备领域，尤其是在生物质制备过程中净化烟气的设备，具体的说是一种自平衡油液分离器。

背景技术

社会的发展带动了能源的需求，一次能源(煤、石油等)供应的压力与人类环保意识的增强，使可再生能源受到了国内外科学家的广泛关注。生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点，十分适合我国国情，具有较好的应用前景。现有的生物质制备流程，多数是直接把制碳过程中产生的烟气排放到大气中，既污染了环境，又浪费了能源。生物质在高温碳化时，其热解产物是非常复杂的混合气体，其中至少包括数百种碳氢化合物，有些可以在常温下冷凝形成焦油，有些不冷凝气体可以直接作为气体燃料使用，是相当不错的中热值干馏气。因此，在生物质制备过程中，如何综合处理生物质制备过程中产生的物质，就成为噬需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种使用方便、密封好、平衡性高的自平衡油液分离器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种自平衡油液分离器，包括电机，电机与筒体的一端相连，所述电机的输出轴与筒体内部的传动轴的一端相连，传动轴的另一端放置在轴承中，轴承固定在支撑架上，电机的输出轴、传动轴和轴承在同一条中轴线上；所述的筒体的上部、下部对称设置有水冷器、烟气进口，水冷器、烟气进口位于筒体与电机相连一侧的筒体上；所述的传动轴上设置叶片，叶片位于烟气进口与支撑架之间。

所述叶片由固定装置固定在传动轴上。

所述叶片的数量为3-10个。

所述筒体与电机相连的端面设置有密封圈。

传动轴与电机的输出轴连接处被密封圈包裹，密封圈包裹传动轴的部分伸入筒体的内部。

所述筒体的下部设置有排污口，排污口位于叶片与支撑架之间。

所述支撑架固定在筒体的内壁上。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

1、本实用新型由于在设备内部采用了叶片，并使叶片在高速旋转的状态下进行工作，使本实用新型在使用时去除焦油、水蒸汽及漂浮物的能力强；

2、本实用新型由于采用了整体密封圈结构，因此密封性好，电机在运转过程中工作稳定，震动性低、平衡性好；

3、本实用新型结构新颖、使用寿命长，适宜在生物质制备及研究领域推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-电机；2-筒体；3-传动轴；4-叶片；5-固定装置；6-轴承；7-支撑架；8-密封圈；9-烟气进口；10-水冷器；11-排污口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种自平衡油液分离器，包括电机1，电机1与筒体2的一端相连，在筒体2上与电机1相连的端面处设置有密封圈8；电机1的输出轴与筒体2内部的传动轴3的一端相连，传动轴3的另一端放置在轴承6中，轴承6固定在支撑架7上，支撑架7固定在筒体2的内壁上，电机1的输出轴、传动轴3和轴承6在同一条中轴线上，另外传动轴3与电机1的输出轴连接处被密封圈8包裹，密封圈8包裹传动轴3的部分伸入筒体2的内部；所述的筒体2的上部、下部对称设置有水冷器10、烟气进口9，水冷器10、烟气进口9位于筒体2与电机1相连一侧的筒体2上；所述的传动轴3上设置3-10个叶片4，并且叶片4由固定装置5固定在传动轴3上，叶片4位于烟气进口9与支撑架7之间；在筒体2的下部还设置有位于叶片4与支撑架7之间的排污口11。

如图1所示，本实用新型在实施时，烟气从烟气进口9进入筒体2内部，水冷器10由于设置在烟气进口9的正上方，使得烟气在进入筒体2内部后会被迅速降温，在电机1的带动下，传动轴3带动叶片4高速旋转，被水冷器10迅速降温的烟气和高速旋转的叶片4在充分接触后会把烟气中的漂浮物、焦油、水雾粘接在叶片4上，叶片4在离心力的作用下把粘接在其上的漂浮物、焦油、水雾甩到筒体2的内壁上，最后经排污口11排出。本实用新型使用方便、结构新颖、密封性好，并且使用时震动性低、平衡性好、使用寿命长。