[实用新型]离心喷雾干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥设备，特别涉及一种离心喷雾干燥装置。

背景技术

喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴获得粉料的一种方法，喷雾干燥可用于溶液、悬浮液、溶融液及膏糊液的干燥，尤其广泛用于制药行业。常用的离心喷雾干燥塔主要由塔本体、离心喷雾机、袋滤器组成，附属设备主要有鼓风机、加热器、引风机、送料泵等。它的干燥原理是：普遍的工艺流程是原料液通过输送泵输送到喷雾干燥塔上部安装的计量罐，依靠自流发酵液又从计量罐流入喷雾干燥塔内的高速离心机，在高速旋转的离心盘离心力的作用下，料液被分散雾化成极小的雾状液滴，同时经加热后的高温空气从干燥塔顶部经空气分配器沿切向螺旋鼓入干燥塔，高温空气与这些雾状液滴接触后，水分迅速蒸发，空气温度随之降低，微粒在气流和自身重力作用下旋转而下，当达到出口时已干燥完毕，在极短的时间内便成为干燥产品，从塔底排出。此类喷雾干燥设备具有干燥速度快，产品均匀度好并且纯度高的优点，但同时也具备如下缺点：1、气流中散料的分离回收采用内置布袋形式，布袋没有脉冲吹抖装置，粉料极易堵塞滤布，造成引风阻力加大，导致产量降低、设备系统失常；2、某些产品粉料的油性大，长时间附着在滤袋上，在高温热风的烘烤下极易引起燃烧，造成火灾；3、设备采用滤袋除尘，每套干燥塔一次至少需要安装数百条滤袋，而每条滤袋的使用寿命大约只有90天时间，滤袋更换频繁，工作量大且使用成本高。

需要克服所述缺陷，提供一种新型的离心喷雾干燥装置，既能对废气流中的粉尘高效回收，又能避免粉料着火的风险，同时保证系统正常生产，并降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种离心喷雾干燥装置，既能起对废气流中的粉尘高效回收，又能避免粉料着火的风险，同时保证系统正常生产，并降低生产成本。

本实用新型的离心喷雾干燥装置，包括塔本体、离心喷雾器和气固分离组件，塔本体设置干燥室，所述离心喷雾器设置于塔本体的干燥室内，所述气固分离组件设置于干燥室外，干燥室的废气出口与气固分离组件的进气口连通，所述气固分离组件为旋风分离器。

进一步，所述旋风分离器为至少4套并在塔本体外沿塔本体周向分布，干燥室的废气出口与旋风分离器的进气口一一对应设置；

进一步，还包括一引风管，各旋风分离器的排气口分别与引风管的进气口连通；

进一步，旋风分离器的粉料出口设置自动控制阀；

进一步，每个粉料出口由上至下并列设置两个自动控制阀，所述自动控制阀为气动蝶阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的离心喷雾干燥装置包括塔本体、离心喷雾器和气固分离组件，塔本体设置干燥室，所述离心喷雾器设置于塔本体的干燥室内，所述气固分离组件设置于干燥室外，干燥室的废气出口与气固分离组件的进气口连通，所述气固分离组件为旋风分离器；本实用新型采用旋风分离器替代传统干燥塔的滤袋，不仅能对废气流中的粉尘高效回收，又能避免粉料着火的风险，同时防止粉料堵塞滤布，保证系统正常生产，进一步降低生产成本，整个装置结构简单，安装使用方便高效，实用性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视图(图中箭头表示气体流动方向)。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1俯视图(图中箭头表示气体流动方向)。

如图所示：

本实施例的离心喷雾干燥装置，包括塔本体1、离心喷雾器2和气固分离组件3，塔本体1设置干燥室，干燥室设有液料入口(图中未示出)、固料出口6、热气流入口5和废气出口(图中未示出)，气固分离组件设置进气口(图中未示出)、排气口(图中未示出)和粉料出口71，所述离心喷雾器2设置于塔本体的干燥室内，所述气固分离组件3设置于干燥室外，干燥室的废气出口与气固分离组件的进气口连通，所述气固分离组件为旋风分离器，采用旋风分离器替代传统干燥塔的滤袋，不仅能对废气流中的粉尘高效回收，又能避免粉料着火的风险，同时防止粉料堵塞滤布，保证系统正常生产，进一步降低生产成本。

作为前述实施例的进一步改进，所述旋风分离器为至少4套并在塔本体外沿塔本体周向分布，具体实施方式为4套，干燥室的废气出口与旋风分离器的进气口一一对应设置，废气引出充分彻底，引出效果好。