[实用新型]水压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及水压机技术领域，尤其是一种锻造速度高的大型水压机。 

背景技术

水压机本体结构采用三梁四柱，即：上横梁、活动横梁、下横梁(又称底座)和四个立柱。立柱通过螺帽与上、下横梁相连接，构成闭式框架，通过工作缸高压水的推动，完成活动横梁空程向下、加压、回程和停止，从而实现锻造工艺。然而现有的水压机是操作工人搬动大搬把，通过杠杆机构，使凸轮轴转动，十分笨重，采用油压机传动，运行成本高，锻造速度慢，工作效率次低，而且很容易漏油，污染环境，遇火即燃。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种锻造能力高的水压机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水压机，具有四根立柱，四根立柱的顶端固定上横梁，四根立柱的底端固定下横梁，四根立柱的中间设置有活动横梁，活动横梁上连接有液压水缸，液压水缸上连接带有主分配器的管路，管路通过水泵-蓄势器传动供给高压水，管路主分配器的进、排水阀的开闭通过带有PLC的电气传动控制，使活动横梁具有快速、慢速、加压、保压的功能。 

所述的电气传动包括设置于操作台上的小手柄、固定在小手柄上的光电编码器、收集光电编码器转换的脉冲信号的PLC、由PLC控制的伺服控制器和伺服控制器带动的伺服电机。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型的水压机，由于蓄势器的使用欧冠，提高了锻造的速度，提高工效，而且其操纵轻便、灵敏、可靠，易于实现自动化。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中1、立柱，2、上横梁，3、下横梁，4、活动横梁，5、主分配器，6、管路，7、水泵-蓄势器传动，8、电气传动，9、液压水缸。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示的最佳实施方式的水压机，具有四根立柱1，四根立柱1的顶端固定上横梁2，四根立柱1的底端固定下横梁3，四根立柱1的中间设置有活动横梁4，活动横梁4上连接有液压水缸9，液压水缸9上连接带有主分配器5的管路6，管路6通过水泵-蓄势器传动7供给高压水，管路6主分配器5的进、排水阀的开闭通过带有PLC的电气传动8控制，电气传动8包括设置于操作台 上的小手柄、固定在小手柄上的光电编码器、收集光电编码器转换的脉冲信号的PLC、由PLC控制的伺服控制器和伺服控制器带动的伺服电机。 

水压机具有四根立柱1，四根立柱1的顶端固定上横梁2，四根立柱1的底端固定下横梁3，四根立柱1的中间设置有活动横梁4，立柱1通过螺帽与上下横梁3固定连接，构成闭式框架，通过高压水的推动，完成活动横梁4一个周期的空程向下、加压、回程和停止，从而实现锻造工艺。 

工作时为水泵-蓄势器传动7，水泵共给32MPa的高压水，成为压机的动力，由于采用了蓄势器，从而提高了锻造速度，锻造速度有原来的3～5次/分提高到约65次/分，提高工效。 

高压水通过管路6进行推动活动横梁4，管路6上设置主分配器5，主分配器5上有凸轮轴，凸轮轴上有凸轮，凸轮与主分配器5的换向阀的阀芯接触，通过凸轮的转动带动换向阀阀芯的运动，实现换向阀进、排水的开闭。凸轮的转动是通过电气传动8带动凸轮轴的转动来实现的。 

电气传动8包括设置于操作台上的小手柄、固定在小手柄上的光电编码器、收集光电编码器转换的脉冲信号的PLC、由PLC控制的伺服控制器和伺服控制器带动的伺服电机。人们根据设定的空程向下、加压、回程、停止四个位置来搬动小手柄一个角度，然后光电编码器将角度信号采集为光信号，光电编码器将光信号转换成脉冲信号后送入PLC，经过PLC处理后输出一个电压信号去控制伺服控制器，由伺服控制器带动伺服电机运转，伺服电机通过连接在其上的减速机减速后带动主分配器5的凸轮轴转动，由凸轮轴上的凸轮转动顶动换向阀的阀芯，使得打开了分配器上换向阀的进水通道或是排水通道，实现压机活动横梁4的运动。 

同时，凸轮轴转动后，凸轮轴上设置编码器，编码器检测到了凸轮轴的旋转角度，编码器将采集到的信号反馈回PLC，此时与小手柄给出的数据进行比较，完成伺服电机的位置控制，使得主分配器5凸轮轴转角精度为±0.5°，即小手柄动带动电机动，同时带动凸轮轴动，小手柄停使得电机停同时凸轮轴停，随动跟踪。