[实用新型]一种分液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调部件，具体地说是一种分液装置。

背景技术

传统的空调制冷系统由压缩机-冷凝器-节流装置-蒸发器构成循环，但是对功率大于1Kw的紧凑式空气冷却器以及列管式换热器，均采用多路盘管并联的形式，必须保持分配到每根盘管内的制冷剂等量，并且流速一致，压力降低到一定的范围内，以达到最佳的换热效果。从节流装置出来的冷媒气液两相流，通常为气泡流或团状流的流型，所以需要一个分配设备，把气液两相冷媒充分混合，再等量的分配到各路盘管中去，这种设备叫液体分流器或分液器。一般分流器安装在节流装置和蒸发器之间，保证冷媒的气液两相混合均匀、等量地分配到分液装置的各个盘管中，也就是说，分液器的混合质量决定了分液装置的换热效率。但是，现有技术中冷媒在进入分液装置之前存在气液分离的问题，从而通过分流器进入分液装置内的冷媒不能等量均匀的分配到每根盘管中去，影响分液装置的换热效果。

为了解决上述技术问题，日本专利平3-195873，公开日为1991年8月27日，公开了一种冷媒分流器，所述冷媒分流器包括中空体；中空体沿长边方向依次设有多个流出管；流入管，设置在所述中空体内并从中空体端部中间插入；所述流入管沿重力方向从上至下顺次尺寸设有依次减小的流出穴。

现有技术中所述冷媒分流器垂直放置，设置于蒸发器之前，通过沿重力方向从上到下顺次尺寸设有依次减小的流出穴来改变从流出穴中流出的冷媒的流速和流量，即上方的冷媒流速低但流量大，下方的冷媒流速高但流量小，从而平均了从流出管流出的冷媒流速，虽能部分解决气液分离的问题，但冷媒在充满整个中空体后，因为重力的存在，冷媒的气液两相仍有不同程度的分离，也即上方流出管中流出的冷媒气相含量多一些，而下方流出管中流出的冷媒液相含量多一些，也就说，现有技术的冷媒分流器仍不能很好平均从流出管中流出的冷媒流量，从而进入各个盘管内的冷媒的气液比例含量不一致，从而影响分液装置的换热效率。

此外，现有技术中所述冷媒分流器，由于轴向错位距离太短，对于已经发生气液分离的冷媒没来得及再次进行混合，就已经从流出管流出，气液混合不充分，从而影响分液装置的换热效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中分液装置中的冷媒分流器虽能平均从流出管流出的流速，仍不能很好平均从流出管中流出的冷媒流量，影响分液装置的换热效率，进而提供一种含有即能平均从流出管流出的冷媒的流速，又能平均从流出管中流出的冷媒的流量分液器的分液装置。

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于现有技术中分液装置中的冷媒分流器虽能部分解决气液分离的问题，但对于已经发生气液分离的冷媒其解决的效果不显著，进而提供一种含有对冷媒能再次混合的分液器的分液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种分液装置，包括换热部件及设置在所述换热部件两端的分液器，至少设置在所述分液装置进入端的所述分液器为水平放置。

所述换热部件为盘管。

所述分液器包括中空柱状外管，所述外管沿长边方向依次设有若干外管分流孔，与所述外管分流孔一一对应连接有流出管；流入管，设置在所述外管内并沿所述外管的长边方向从所述外管一端插入延伸至所述外管另一端，所述流入管沿所述流入管的长边方向设有若干个布流孔。

绕所述外管轴心线的旋转方向，所述流出管的轴心线与所述布流孔的轴心线之间具有夹角。

所述布流孔位于所述流出管轴心线的下方。

优选所述夹角为60度。

所述流入管与所述外管都为圆柱状，所述流入管的轴心线与所述外管的轴心线不重合。

所述外管分流孔为阶梯孔。

所述外管的壁厚不均匀，设置所述阶梯孔一侧厚，与所述阶梯孔相对的一侧薄。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

1)在本实用新型所述分液装置中，所述分液器为水平放置，冷媒能同时到达各个布流孔后同时从流出管分流进入分液装置，且分液器中的冷媒不需要克服很大的重力就能很顺畅的流出，因此冷媒中的气液两相还来不及分离就已被分配到分液装置的各个管路中去了，也就是说，流入分液装置中的各个管路内的冷媒气液的比例是一致的，混合是均匀的，从而使得分液装置的换热效率得到提高。