[实用新型]高效组合式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体为一种高效组合式锅炉。

背景技术

锅炉都配置有分离器和电除尘器（电除尘器通常有三个除尘电场，分别称为第一电场、第二电场和第三电场）。分离器用来飞灰中可利用物的分解送炉膛再燃烧。某些型号的锅炉，或者长期使用后的锅炉，其分离器的分离效率较低，有很大一部分可利用的发热量高的飞灰通过烟气带出了锅炉。颗粒度较大、发热量大的飞灰进入电除尘器，一方面给输灰系统使用造成了沉重的压力，一方面造成了资源的浪费，增加了锅炉吨蒸汽的煤耗。而一些分离器效率较高的锅炉，尤其以无烟煤为燃料时，由于无烟煤成灰特性差，循环灰量小，锅炉负荷小，没有达到其最佳的工作负荷，“能力”被闲置。即低效率分离器锅炉的燃烧效率低，而高效率分离器锅炉的工作效率没有得到充分利用。

发明内容

本实用新型为了解决低效率分离器锅炉的燃烧效率低，而高效率分离器锅炉的工作效率没有得到充分利用的问题，提供一种高效组合式锅炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：高效组合式锅炉，包括至少一台低效率分离器锅炉和一台高效率分离器锅炉，低效率分离器锅炉的电除尘器第一电场下安装一台以罗茨风机做为动力源的料封泵，料封泵的出料口经管道与高效率分离器锅炉的炉膛连通。工作时，低效率分离器锅炉排出的颗粒度较大、发热量大的飞灰（主要从电除尘器的第一电场处排出）经料封泵及管道输送至高效率分离器锅炉的炉膛实现再燃烧。

进一步地，在料封泵与高效率分离器锅炉之间的管道上连接有一台气动切换阀，气动切换阀的另一出口经管道与灰仓连接。这样，当高效率分离器锅炉不工作时，可直接将低效率分离器锅炉排出的飞灰排入灰仓。

本实用新型所述的高效组合式锅炉具有如下技术特点：1、实现了低效率分离器锅炉炉飞灰再次燃烧，废物得到回收利用；2、解决了高效率分离器锅炉循环灰量小，锅炉负荷小的问题，低效率分离器锅炉的电除尘器飞灰粒径大于0.1mm的颗粒约占76%，而高效率分离器锅炉的分离器可将0.1mm的颗粒分离参与循环燃烧，这样增加了高效率分离器锅炉的循环灰量，使锅炉负荷增加，提高了其工作效率；3、改变了高效率分离器锅炉炉膛内温度场的分布，细颗粒携带热量向上传热，使炉膛内温度分布均匀；因此，在负荷不变的情况下，高效率分离器锅炉的一次风量明显减小，炉渣较前含碳量降低了3%、炉灰含碳量降低了5%，尤其是高效率分离器锅炉用煤量相对减少，原先75T锅炉过热蒸汽吨汽耗煤122.65kg，现在降为112.45kg，平均降低10.2kg左右。按86%负荷 (即产汽65T/h) 、吨煤550元计算，每天节约燃煤15.91T，节约费用8750.5元，每月节约26.25万元，每年节约320万元左右，效益非常可观。4、改变了高效率分离器锅炉流化床内粒径分布状况，粒径变小，一次分流化风量降低，降低电量消耗。

附图说明

图1为本实用新型所述的高效组合式锅炉的结构示意框图；

图中：1-低效率分离器锅炉的电除尘器第一电场，2-罗茨风机，3-料封泵，4-管道，5-高效率分离器锅炉的炉膛，6-气动切换阀，7-灰仓。

具体实施方式

高效组合式锅炉，包括至少一台低效率分离器锅炉和一台高效率分离器锅炉，低效率分离器锅炉的电除尘器第一电场1下安装一台以罗茨风机2做为动力源的料封泵3，料封泵3的出料口经管道4与高效率分离器锅炉的炉膛5连通。在料封泵3与高效率分离器锅炉之间的管道4上连接有一台气动切换阀6，气动切换阀6的另一出口经管道与灰仓7连接。

山西晋丰煤化工有限责任公司高平分公司水汽车间1^#2^#锅炉型号为SHFX35-3.82-WI.LⅡ，制造厂家是长沙锅炉厂。此种型号的锅炉在结构上采用平直流分离器来达到飞灰中可利用物的分解送炉膛再燃烧，但是由于锅炉设备本身的缺陷，有很大一部分可利用的发热量高的飞灰通过烟气带出了锅炉。颗粒度较大、发热量大的飞灰进入电除尘器，一方面给输灰系统使用造成了沉重的压力，一方面造成了资源的浪费，增加了锅炉吨蒸汽的煤耗。初步计算每台锅炉电除尘器的第一电场每小时产灰量大约为1T左右。经过分析：1^#2^#锅炉第一电场粗灰发热量2500大卡左右，含碳量为30%左右，它们还有较高的利用价值。

而4^#锅炉型号为TG-75/3.82-M22，制造厂家为太原锅炉集团。这种锅炉的优点：循环倍率高，分离器分离效率高。其分离器可将0.1mm的颗粒分离参与循环燃烧。由于主要以无烟煤为燃料，循环灰量小，锅炉负荷小。

为此，在1^#2^#锅炉的电除尘器第一电场下安装一台以罗茨风机做为动力源的料封泵，料封泵的出料口经管道与4^#锅炉的炉膛连通。这样，将1^#2^#锅炉的残炭量为30%、热值2500大卡左右的粗灰输送至4^#锅炉再燃烧，废物回收利用，提高资源的利用率。具体实施时，1^#2^#锅炉第一电场粗灰可以从4^#锅炉的分离器反料口或者给煤机两个地方同时或分别送4^#锅炉炉膛再燃烧。即料封泵与4^#锅炉之间的管道如何与4^#锅炉的炉膛连通是所属领域的技术人员容易实现的。料封泵选用LG125型号，料封泵3与高效率分离器锅炉（即4#锅炉）之间的管道4采用DN125的管道，输灰管道采用优质钢管，弯头采用特制耐磨弯头。根据系统配置，管内流速为17——19m/s，符合气力除灰规程。罗茨风机，风量15m³/min，升压68Kpa，电机功率30KW。罗茨风机进、出口均配置消声器，噪声最大值为68dB；罗茨风机布置在除尘器附近0.0m适当位置，符合环保要求。进一步地，在料封泵与高效率分离器锅炉之间的管道上连接有一台气动切换阀，气动切换阀的另一出口经管道与灰仓连接。