[实用新型]组合式终聚反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯行业的一种生产设备，特别涉及缩聚反应中使用的一种反应器。

背景技术

现有技术中，有一种用于生产聚酯的终聚反应装置，其结构主要包括有卧式设置的圆筒状壳体，壳体一端上部设有进料口，壳体另一端下部设有出料口，壳体上还设有真空抽气口，壳体内设有可转动的鼠笼式框架，框架转轴两端经轴承支撑在壳体上，并可通过电机驱动鼠笼式框架转动，鼠笼式框架设有若干开设有孔的圆盘，圆盘排列的密度从进料口向出料口方向逐渐减小。该装置工作时，物料从进料口进入，鼠笼式框架不断转动，同时真空抽气口接通真空泵的进口，装置内保持一定的真空度，物料在鼠笼式框架的带动下，不断被搅拌，表面积增大，反应的副产物不断逸出并从真空抽气口抽走，物料从进料口逐渐向出料口运动，自身粘度逐渐增大，直至完成反应并从出料口离开装置。其不足之处在于：由于物料粘度较大，物料的蒸发表面积尚不够大，因此，其反应效率并不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式终聚反应器，旨在解决现有技术中物料蒸发面积不大，工作效率低下的问题，同时，使反应的可控性好。

本实用新型的目的是这样实现的：组合式终聚反应器，包括圆筒状的卧式壳体，卧式壳体一端上部设有进料通道，卧式壳体另一端下部设有出料口，卧式壳体内设有可转动的鼠笼式框架，所述进料通道连接有圆筒形的立式壳体，卧式壳体或立式壳体上设有真空抽气口，立式壳体上端的封闭端设有进料口，立式壳体内水平设有若干层塔盘，所述塔盘上设有若干落料通道，塔盘外侧与立式壳体内壁之间留有通气间隙。

本实用新型工作时，通过真空抽气装置从真空抽气口抽气，使装置内保持一定真空度，物料首先从进料口进入立式壳体内，堆积在塔盘上，然后从各层塔盘上的落料通道穿过，可形成表面积较大的幕状或帘状，形成较大的蒸发面积，物料离开塔盘后，向下从进料通道进入卧式壳体内，在鼠笼式框架的进一步搅拌之下，其蒸发面积进一步扩大，使得反应能更好地进行下去，完成终聚反应后的物料可从出料口离开装置。上述工作过程中，物料具有足够大的蒸发表面，可以使反应更加彻底、均匀，无返混，无流动死角，反应效率高，有害副反应少，产品质量好；此外，通过改变鼠笼式框架的转速，改变物料的蒸发面积，可控制终聚反应的速度，该装置使得反应的可控性好，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生产中。

作为本实用新型的进一步改进，一根由电机带动立轴沿立式壳体的轴向穿过封闭端伸入立式壳体内，所述塔盘固定在立轴上。工作时立轴转动，带动塔盘转动，使物料在立式壳体内的圆周方向上均匀分布，能均匀蒸发。该技术方案的进一步改进为：至少一层塔盘的上方设有分配成幕器，分配成幕器由至少一层从外向内呈圆锥形的面板组成，面板上设有若干圆孔或长条孔。物料可在分配成膜器和塔盘的共同作用下，进一步扩大物料的蒸发表面积，可提高反应效率。

为适应物料粘度逐渐变大的特性，避免物料在装置内堆积，塔盘之间的间距从上向下逐渐增大，以逐渐减小物料的阻力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型又一种结构示意图。

其中，1出料口，2转轴，3、10真空抽气口，4鼠笼式框架，5卧式壳体，6塔盘，7分配成幕器，8立式壳体，9立轴，11电机，12进料口，13进料通道。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，为组合式终聚反应器，包括圆筒状的卧式壳体5，卧式壳体5一端上部设有进料通道13，卧式壳体5另一端下部设有出料口1，卧式壳体5内设有可转动的鼠笼式框架4，鼠笼式框架4的转轴2经轴承支撑在卧式壳体5上，其转轴2的一端伸出，可与驱动主电机传动连接；进料通道13连接有圆筒形的立式壳体8，卧式壳体5和立式壳体8上分别设有真空抽气口3、10，立式壳体8上端的封闭端设有进料口12，由电机11带动的立轴9沿立式壳体8的轴向穿过封闭端伸入立式壳体8内，立轴9上水平设有若干层塔盘6，塔盘6上设有若干落料通道，该落料通道可以是圆孔、条形孔、狭缝等等，塔盘6之间的间距从上向下逐渐增大，塔盘6外侧与立式壳体内壁之间留有通气间隙。为进一步扩大物料蒸发面积，可以在至少一层塔盘6的上方设置分配成幕器7，该分配成幕器7由至少一层从外向内呈圆锥形的面板组成，面板上设有若干圆孔或长条孔。