[实用新型]一种墙体大模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用模板，尤其涉及一种墙体大模板，属于墙体模板施工技术领域。

背景技术

混凝土墙体的施工工艺为，先将墙体的钢筋扎好，在墙体钢筋两侧立好模板，为提高墙体平整度及加快施工进度，越来越多地应用墙体大模板。位于墙体两侧的墙体大模板之间通过高强度拉杆进行连接固定，墙体大模板上需开设多个拉杆孔供各高强度拉杆穿越。为了延长墙体大模板周转使用的寿命，在墙体施工前，拉杆孔由木工车间按照设计的间距进行加工。

墙体大模板在现场支设固定时，经常遇到高强度拉杆和墙体钢筋位置重合而相碰的情况，尤其在墙体预埋件多时，高强度拉杆不能按原定位置穿越的情况更为多见。目前的做法为在墙体大模板上重开新的拉杆孔，调整高强度拉杆的位置，原来的拉杆孔采用海绵条卷成卷进行封堵。重新开孔需要拆卸模板造成返工，势必会减缓墙体大模板支设的进度；如进行现场开孔，则容易损坏模板，缩短模板的使用寿命。此外，用海绵条封堵不用的拉杆孔会造成一定程度的漏浆，而且影响墙体浇筑后的平整度。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种墙体大模板，可以避免在现场重新开孔，加快墙体大模板的支设进度，且拉杆孔封堵可靠、快捷、方便。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种墙体大模板，包括模板本体，所述模板本体上设有圆形拉杆孔，所述拉杆孔周围设有多个与所述拉杆孔的孔径相同的拉杆副孔，所述拉杆孔及所述拉杆副孔处均设有将其封堵的拉杆孔塞。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：拉杆孔周围设有多个孔径相同的拉杆副孔，当既定拉杆孔遇到障碍不能使用时，可以使用拉杆孔周围的拉杆副孔，用拉杆孔塞封堵其余未使用的拉杆孔或拉杆副孔，避免了拆卸模板返工作业，或现场重新开孔损坏模板，提高了墙体大模板的立模速度；减少了在墙体大模板上的随意钻孔，延长大模板的周转使用寿命；采用配套的拉杆孔塞封堵孔洞，封堵可靠、快捷、方便，能够有效防止漏浆，该处混凝土浇筑后观感良好。

作为本实用新型的优选方案，所述拉杆孔塞呈圆台状，一端为塞头，另一端为塞尾，所述塞头的直径略小于所述拉杆孔的孔径，所述塞尾的直径略大于所述拉杆孔的孔径，所述拉杆孔塞的厚度与所述模板本体的厚度相当。塞头小，塞尾大便于塞入拉杆孔且封堵严密，拉杆孔塞的厚度与模板本体的厚度相当，使封堵后的模板表面保持平整，混凝土浇筑后的观感良好。

作为本实用新型的优选方案，所述拉杆副孔分别分布在所述拉杆孔的左右两侧。拉杆副孔分别位于拉杆孔的左右两侧，便于避开竖向的立筋。

作为本实用新型的优选方案，所述拉杆副孔在所述拉杆孔的左右两侧各设有间距相等的两个。由于竖向钢筋大多为等距离设置，在拉杆孔遇到钢筋或预埋件时，其左右两侧的两个拉杆副孔基本可以保证其中有一个可以避开障碍，避免在拉杆孔周围开过多的拉杆副孔，影响模板的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述拉杆副孔分别分布在所述拉杆孔的上下两侧。拉杆副孔分别位于拉杆孔的上下两侧，便于避开横向的钢筋。

作为本实用新型的优选方案，所述拉杆副孔在所述拉杆孔的上下两侧各设有间距相等的两个。同理，由于横向钢筋大多为等距离设置，在拉杆孔遇到钢筋或预埋件时，其上下两侧的两个拉杆副孔基本可以保证其中有一个可以避开障碍，避免在拉杆孔周围开过多的拉杆副孔，影响模板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型墙体大模板一种实施方式的开孔示意图。

图2为与图1中的拉杆孔或拉杆副孔相配套的拉杆孔塞的放大图。

图中：1模板本体、1a拉杆孔、1b拉杆副孔、2拉杆孔塞、2a塞头、2b塞尾。

具体实施方式

本实用新型的墙体大模板，包括模板本体1，模板本体1上设有圆形拉杆孔1a，拉杆孔1a周围设有多个与拉杆孔的孔径相同的拉杆副孔1b，拉杆孔1a及拉杆副孔1b处均设有将其封堵的拉杆孔塞2。为避开竖向的立筋，拉杆副孔1b可以分别分布在拉杆孔的左右两侧；为避开横向的钢筋，拉杆副孔1b可以分别分布在拉杆孔的上下两侧。

图1所示为本实用新型的一种实施方式，在每个设计的拉杆孔1a的水平方向的两侧各增设两个拉杆副孔1b，共计5个孔，这5个孔按一定的间距布置，确保能避开墙体钢筋。

如图2所示，拉杆孔塞2呈圆台状，一端为塞头2a，另一端为塞尾2b，塞头2a的直径略小于拉杆孔1a的孔径，塞尾2b的直径略大于拉杆孔1a的孔径，拉杆孔塞2的厚度与模板本体的厚度相当，拉杆孔塞2采用橡胶材料。