[实用新型]铸型造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对铸型进行造型的铸型造型机。

背景技术

以往，作为铸型造型机，例如有专利文献1所记载的将砂从水平方向导入铸型侧面的方式。这样的铸型造型机，与将砂从垂直方向上侧导入铸型的方式的铸型造型机相比，具有在装砂、压缩工序后无需设置旋转铸型的工序这样的优点。

然而，在将砂从水平方向导入铸型的方式中，在砂槽内砂沿重力方向下降后，因为转换90度方向而朝向水平方向，所以有可能在砂槽内产生积砂等。随着造型次数的增加，有可能以该积砂等为起因发生图5所示的悬空现象，因此存在需要对砂槽202内进行清扫的问题。图5和后述的图6中的S表示型砂。

另外，即使在未发生悬空现象的情况下，因样式不同而使砂的使用量在上下砂箱中存在差别的情况下，会使填充砂后的砂槽202内的砂堆发生偏移，由此可能发生图6所示的偏流现象。

例如，在专利文献2中记载有以下的铸型造型机，即，在所谓的上下料输送式铸型造型机的喷砂头的弯曲部/水平部设置通孔，并在该通孔中设置阀和栓塞。

然而，仅仅通过在从水平方向导入砂的方式的铸型造型机上设置通孔，则存在不能完全预防上述的悬空现象和偏流现象发生的问题。另外，在以往的用0.20～0.35MPa左右及其以上的高压空气的情况下，存在在喷嘴的喷口部分容易变硬的问题，还存在增大空气消耗量的问题。

专利文献1：日本特开昭58-68453号公报

专利文献2：日本特开平10-216902号公报

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸型造型机，在装砂、压缩工序后无需设置旋转铸型的工序，并且能够防止积砂或悬空现象，从而稳定地向铸型填充砂。

本实用新型涉及的铸型造型机，其特征在于，具备：砂槽，其用于存储导入砂箱的砂；一对砂填充用喷嘴，它们分别将砂从设置于上述砂槽下方部的上下一对砂导入部导向水平方向；过滤部，其至少设置在上述砂槽的上述一对砂导入部的内表面的整个面上，并且遍布其整个面而设置有多个喷气孔，一边从上述过滤部的上述喷气孔喷出空气来使上述砂槽内的砂浮游流动，一边将砂从上述一对砂填充用喷嘴导入砂箱。

另外，本实用新型涉及的铸型造型机，上述过滤部是上述喷气孔为10μm～80μm左右的孔的多孔体。

另外，本实用新型涉及的铸型造型机，从上述多孔体的上述喷气孔中喷出的气压为0.05MPa～0.18MPa。

另外，本实用新型涉及的铸型造型机，上述过滤部被设置在上述砂槽的侧面部和上述一对砂导入部的内表面，用于设置上述过滤部的部分的面积，是上述砂槽的侧面部以及上述一对砂导入部的内表面的面积的50％～100％。

另外，本实用新型涉及的铸型造型机，上述过滤部被设置在上述砂槽的侧面部和上述一对砂导入部的内表面，用于设置上述过滤部的部分的面积，是上述砂槽的侧面部以及上述一对砂导入部的内表面的面积的70％～100％。

另外，本实用新型涉及的铸型造型机，上述砂槽中上述一对砂导入部上侧的容量，是一次导入上述砂箱的砂的1.5倍以下。

另外，本实用新型涉及的铸型造型机，在上述一对砂填充用喷嘴中从上侧的砂填充用喷嘴导入砂箱的砂量，是从下侧的砂填充用喷嘴导入砂箱的砂量的1.5倍以上。

另外，本实用新型涉及的铸型造型机，上述砂槽的截面是长方形或正方形。

此外，本实用新型涉及的铸型造型机的构成，还具备兼作供气和排气两用的供排气阀，上述供排气阀与设置在上述砂槽的内表面与上述多孔体之间的中空室连通。

另外，本实用新型涉及的铸型造型机也可以构成具备，密封部件，其安装于上述砂槽的砂填充用喷嘴的顶端周缘，并通过向内部空间导入压缩空气而膨胀；开闭阀，其与上述供排气阀以及密封部件的内部空间连通。

另外，本实用新型涉及的铸型造型机也可以构成，在上述开闭阀与上述供排气阀之间、以及上述开闭阀与上述密封部件的内部空间之间，分别设置速度控制阀。

此外，本实用新型涉及的铸型造型机是同时对无砂箱的上下铸型进行造型的脱箱铸型造型机，其具备：可升降的下压实板；下余砂箱，其独立于上述下压实板且可同时升降，并且在侧壁面上具备砂导入口；上压实板，其设置在上述下压实板的对面的上方；上砂箱，其可升降并且在侧壁面上具备砂导入口；下砂箱，其可进出移动于上述下压实板和上述上压实板的中间位置地设置，并且在上表面安装有双面模板，上述下压实板与被可升降地设置在两个以上的支柱上的下压实架构成为一体。