[实用新型]生物质气化炉压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将生物质原料压入气化炉燃烧室的压料装置。

背景技术

传统农作物秸杆等生物质常采用焚烧处理，严重影响农村和周边城市的空气环境和防火安全。随着人们对环境保护和资源开发的重视，一种由气化炉将生物质原料气化生成可燃气供给使用的新能源利用方法应运而生，现有气化炉采取强制通风的方式，在厌氧的情况下的燃烧室内燃烧生物质产生燃气，可以一次性加料，连续燃烧供应燃气。为了保证气化炉能持续供气，气化炉必须持续进料，传统进料方法是由料斗加入生物质原料并将其全部压入气化炉内燃烧，料斗再次进料并压入气化炉，这种独立分次的压入方式连续性差，易出现连续压料过多或压料不及时的情况，影响气化炉的持续燃烧，燃气供应不稳定。

如专利申请号为99257833.7公开的生物质气化燃气供应机组，由气化炉、初冷器、除尘器、真空泵、净化器、水封器组成，气化炉采用螺旋进料器进料，螺旋进料器对生物质原料要求较高，一些较粗的桔杆、树枝将无法由螺旋进料器进料，如强行进料易造成螺旋进料器损坏或堵塞，影响气化炉工作。

还有，专利号00130716.9公开的生物质气化制备燃料气的方法及气化反应装置，将生物质破碎后加入气化炉内制备燃气，能充分解决各种不同生物质原料带来的进料问题，同时能提高生物质燃烧率，但生物质燃烧其经破碎加工，增加了生物质气化工序，费时费力，提高了燃气的生产成本，实用性低。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，无须生物质气化前加工，能实现持续进料，省时省力的生物质气化炉压料装置。

本实用新型的技术方案是：一种生物质气化炉压料装置，包括控制柜和压料装置，压料装置连接控制柜，压料装置设于气化炉进料口与燃烧室之间的压料仓内，其技术特点是所述压料装置包括竖直设置于压料仓内的两只压料丝杠，两只压料丝杠分别设置于压料仓内左右两边，每只压料丝杠上均水平设有可在压料丝杠上升降的支撑平台，控制柜控制两只压料丝杠使支撑平台上下升降方向相反，支撑平台上均水平设有传动电机和一只以上的压料爪，传动电机经传动链条传动一只以上的压料爪使一只以上的压料爪旋转伸出支撑平台或收进支撑平台。在料斗向气化炉进料口进料时，控制柜控制压料仓内一边的压料丝杠传动其上的支撑平台上升，上述压料丝杠的支撑平台上升至设定高度时，传动电机经传动链条带动上述压料丝杠的支撑平台上的压料爪使压料爪伸出并插入进入压料仓的生物质原料中，压料爪插入至设定深度，控制柜控制压料丝杠传动压料丝杠的支撑平台下降，压料爪将生物质原料压入燃烧室中，压料爪将生物质原料压至燃烧室设定位置时，传动电机经传动链条带动压料丝杠的支撑平台上的压料爪收进支撑平台，控制柜控制压料丝杠传动压料丝杠的支撑平台上升完成压料仓内一边的压料，此时控制柜控制压料仓内另一边的压料过程与上述压了过程相反，始终确保燃烧室内持续压进生物质原料，生物质进料前无须加工，省时省力，燃烧室内进料稳定，有利于提高燃烧室气化效果，燃烧产气均匀，供气稳定。

进一步地，所述压料爪的爪头呈尖锥状。尖锥状的压料爪爪头插入生物质原料阻力小，便于压料爪插入各类生物质原料，机械工作效率高，压料装置工作稳定。

本实用新型的有益效果是：气化炉进料时，压料仓内两压料丝杠和各自支撑平台上的压料爪工作过程相反，将进入压料仓内的生物质原料分为两个过程压入燃烧室，保证燃烧室内持续进料，持续工作性能好；多只压料爪水平伸进生物质原料中，由压料丝杠带动压料爪将原料压入燃烧室，原料不受生物质大小、粗细影响，适合各种生物质原料的进料，向燃烧室进料速率平稳。

本实用新型的压料装置采用两只工作过程相反的压料丝杠带动各自支撑平台升降以及在两支撑平台上设有伸缩工作过程相反的压料爪，实现压料仓内压料装置持续将生物质原料压入燃烧室，持续工作性能好，燃烧室进料稳定，生物质气化效果好，产气、供气稳定，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图俯视示意图。

图中：气化炉1，进料口2，压料仓3，燃烧室4，压料丝杠5、51，支撑平台6、61，压料爪7、71，传动链条8、81，传动电机9、91，控制柜10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、2所示，生物质气化炉压料装置主要包括压料丝杠5、51、支撑平台6、61、压料爪7、71、传动链条8、81、传动电机9、91和控制柜10。压料丝杠5、51分别设置于气化炉1进料口2与燃烧室4之间的压料仓3内的左右两边，压料丝杠5、51均由控制柜10连接控制，压料丝杠5、51上分别设有支撑平台6、61，支撑平台6上水平均匀设有多只压料爪7，电机9经链条8传动多只压料爪7，支撑平台61上水平均匀设有多只压料爪71，电机91经链条81传动多只压料爪71。