[实用新型]多功能动臂双折液压钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机，具体是涉及一种多功能动臂双折液压钻机，属凿岩机械设备技术领域。 

背景技术

各种钻机广泛应用于冶金、铁路、矿山、建材、公路等工程爆破孔钻凿作业中。但是目前很多工地上还在采用人工打手风镐钻孔的作业方式，它钻孔直径小、深度浅、作业效率低、能耗高、操作环境条件差。而挖掘机型式液压切削钻机虽可于浅孔有效作业，但空压机系统设计简单，系统效率不高，但对钻孔岩层适应性，且无侧摆机构，钻孔范围受限，且动臂设在钻机尾部，工作或转场时重心不稳，整体稳定性差，钻机没有垂直或向上钻孔的功能。 

本实用新型将液压回转切削和冲击凿岩相结合，使用侧摆机构和双折动臂，可适合不同岩层作业。当对软岩关掉凿岩机，更换钻头仅用回转动力头作业，而对硬岩则回转动力头与凿岩机一起高效工作业。 

发明内容

为克服现有钻机的上述缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑、机动性好、岩层适应性好，能满足多种钻孔要求、作业范围广、能耗低、操作轻便、使用成本低、整体稳定性好、环境友好型的多功能动臂双折液压钻机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所述的多功能动臂双折液压钻机，由行走底盘、回转机构、平台、冷却器、液压泵、柴油动力系统、空压机、油气分离器、液压油箱、柴油箱、驾驶室及液压与气压操纵系统、动臂油缸、下动臂、推土铲油缸、推土铲、折叠油缸、上动臂、俯仰油缸、侧摆机构、链条推进系统、回转动力头、凿岩机、摆角油缸、托架、钻杆、机架、导向器与卡钎器、捕尘器及捕尘器罩和钻头组成，它的特征是：1、在上动臂前端铰接有液压钻机，托架摆角油缸分别与托架、侧摆机构铰接，托架与侧摆机构铰接，托架固定在机架上，侧摆机构、俯仰油缸与上动臂铰接，俯仰油缸与侧摆机构铰接，上动臂与折叠油缸、下动臂铰接，下动臂与折叠油缸、动臂油缸铰接，下 动臂、动臂油缸铰接在回转平台上，液压泵、空压机直接与柴油动力系统取力口联接，回转动力头、凿岩机安装在机架顶部由链条推进系统推动回转动力头、凿岩机在机架上滑动带动钻杆运动，钻杆由导向器与卡钎器定位与导向、钻头连接在钻杆上，导向器与卡钎器、捕尘器及捕尘器罩固定在机架上。 

2、所述上下动臂与折叠机构铰接，其中上动臂与折叠油缸、下动臂铰接，下动臂与折叠油缸、动臂油缸铰接，下动臂、动臂油缸铰接在回转平台上。 

3、在机架上设有链条推进系统、回转动力头、凿岩机、钻杆、导向器与卡钎器、捕尘器及捕尘器罩和钻头，所述的回转动力头、凿岩机与所述液压与气压系统及其操纵系统相连，在平台上设有与所述捕尘器及捕尘器罩连接的空压机排渣系统，回转动力头由液压驱动，凿岩机由压缩空气或液压流体驱动，行走底盘前通过推土铲油缸与销轴铰接有推土铲。 

4、所述液压泵、空压机直接与柴油动力系统取力口联接。 

5、所述行走底盘为四轮底盘或履带式底盘，油气分离器、液压泵、空压机、柴油动力系统、冷却器、液压油箱、柴油箱、液压与气压系统及其操纵系统装于平台上，液压与气压系统操纵系统装在驾驶室内，驾驶室设有空调。 

与现有技术相比，本实用新型有如下特点和进步：(1)、由于采用通用的液压挖掘机行走底盘为基础，采用侧摆机构使钻架空间角度可调，可满足多方位钻孔的要求，使用动臂双折机构，提高钻机工作与转场时整机稳定性，并具有垂直或向上钻孔功能。(2)、由于钻架上设有链条推进系统；行走底盘前通过推土铲油缸与销轴铰接有推土铲，可排除钻机前进中的障碍，提高整机安全性和稳定性。(3)、采用挖掘机行走底盘，因此它驱动力大，机动灵活，性能稳定可靠。(4)、导向器与与卡钎器能防止钻孔偏移；液压回转切削和冲击凿岩相结合，可适合不同岩层作业，回转动力头通过液压马达驱动使钻杆回转进行切削钻孔，凿岩机由压缩空气或液压流体驱动使钻杆冲击钻进。(5)、捕尘器罩能防止粉尘飞扬，保护环境；平台上增加空压机排渣系统用来进行钻孔排渣。底盘与平台之间采用液压马达驱动的平台回转机构，使平台相对底盘可360度回转。(6)、与非动臂折叠钻机相比，本钻机仅增加一个液压缸，将动臂分解成上下动臂，可使制造成本不增加，但性能和使用范围大大扩展展。 

综上所述，本实用新型一种结构紧凑、机动性好、岩层适应性广，能满足多种钻孔要求并能垂直或向上钻孔、作业范围广、能耗低、操作轻便、使用成本低、整机稳定性好、环境友好型的多功能挖掘机型式动臂双折液压钻机。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图； 

图2是本实用新型的结构示意俯视图。 

具体实施方式