[实用新型]一种LED背光源用磁芯的切割模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工技术，具体地，涉及一种LED背光源用磁芯的切割模具。 

背景技术

目前，LED显示技术因为具有节能与高亮度的优势，在液晶显示领域得到广泛应用。由于液晶电视等显示设备的厚度越来越薄，对电源板的要求也越来越薄，所以，对电源板的背光源所用的主要元件的厚度要求也提高了，即要求磁芯薄型化。 

一般地，在生产软磁铁氧体时，通常采用陶瓷烧结工艺，但薄型产品烧结时，由于常规模板(如图1a和图1b所示)与窑炉承烧板接触面很小，烧结行进中，易倒伏、易变形从而造成最终成品不良；在烧结完成后的磨加工工序中，由于常规模板所得产品磁芯薄，磨加工时在传送带上行进时，因磁芯变形、后厚度差异或者员工操作手法问题，会造成轻微倾斜，从而磨加工后产生配合面斜面，影响其组合配对后的成品电性能，成品合格率很低。 

综上所述，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下缺陷： 

(1)易变形：烧结时，由于常规模板与窑炉承烧板接触面很小，烧结行进中，易倒伏、易变形； 

(2)磨加工困难：磨加工时，由于常规模板所得产品磁芯薄，磨加工时在传送带上行进时，因磁芯变形、后厚度差异或者员工操作手法问题，容易造成轻微倾斜，操作较困难； 

(3)成品率低：烧结时易变形，且磁芯较薄，使得磨加工时操作较困难，一旦造成轻微倾斜，则会产生配合面斜面，影响其组合配对后的成品电性能，成品合格率很低。 

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种LED背光源用磁芯的切割模具，以实现不易变形、磨加工容易、成品率高与生产效率高的优点。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LED背光源用磁芯的切割模具，包括水平横向设置的底板，竖直纵向对称设置在所述底板的左端部和右端部的左侧壁和右侧壁，以及竖直横向设置在所述底板中部的隔板；所述隔板的横截面为“工”字形，在“工”字形隔板的左侧壁的中部和右侧壁的中部、竖直对称地开设有左凹槽和右凹槽。 

进一步地，与所述左凹槽与右凹槽相对应，在所述左侧壁的左侧中部和右侧中部、竖直对称地开设有第一切割槽和第二切割槽；在所述右侧壁的左侧中部和右侧中部、竖直对车地开设有第三切割槽和第四切割槽。 

进一步地，所述左凹槽与右凹槽的边缘均为圆弧过度。 

进一步地，所述第一切割槽至第四切割槽的边缘均为圆弧过度。 

本实用新型各实施例的LED背光源用磁芯的切割模具，由于包括水平横向设置的底板，竖直纵向对称设置在底板的左端部和右端部的左侧壁和右侧壁，以及竖直横向设置在底板中部的隔板；隔板的横截面为“工”字形，在“工”字形隔板的左侧壁的中部和右侧壁的中部、竖直对称地开设有左凹槽和右凹槽；由于设有左凹槽和右凹槽，在烧结成型时可以通过一件模具制得两件产品，且烧结稳定性好；从而可以克服现有技术中易变形、磨加工困难与成品率低的缺陷，以实现不易变形、磨加工容易、成品率高与生产效率高的优点。 

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1a为现有技术中LED背光源用磁芯的切割模具的主视图的结构示意图； 

图1b为图1a的俯视图的结构示意图； 

图2a为根据本实用新型LED背光源用磁芯的切割模具的主视图的结构示意图； 

图2b为图2a的俯视图的结构示意图。 

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下： 

1-底板；2-第一切割槽。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。