[实用新型]一种热成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体是一种用于加工电机或发电机芯片绝缘体的热成型机。

背景技术

目前，现有的电动机、发电机都带有电磁线绕组，电磁线绕组包括电磁线和用来缠绕电磁线的电磁芯。电磁芯的中间槽内有一层绝缘材料，使电动机、发电机或变压器的芯片与电磁线相接触的区域具有绝缘功能。

目前，现有电磁芯的两端由于没有绝缘层，使得电磁线绕组无用端的长度增加，电磁线的用量也随之增加，从而使电机效率降低、成本增加。为了在现有电磁芯的两端安装绝缘层，提高电机的效率、降低成本，需要一种用于安装绝缘层的热成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于在电机或发电机电磁芯的两端安装绝缘层的热成型机。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

热成型机，包括底座、驱动装置和设在底座上的导柱，导柱上依次设有下模板、中间工件座和上模板，所述中间工件座通过导柱与底座固定连接，该工件座设有被加工工件的安装位；

所述上模板设有上模头，下模板设有下模头，所述驱动装置可以带动上模板和下模板同步向中间工件座运动，并使上模头和下模头同时与中间工件座上的被加工工件接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动装置包括电机、齿轮和齿条，齿条包括上齿条和下齿条，所述上模板通过上齿条与中间工件座连接，下模板通过下齿条与中间工件座连接；

所述齿轮同时与上齿条和下齿条啮合，从而使上下模板实现同步运动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模头和下模头中分别设有加热器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模头与上模板之间设有模头调节杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述被加工工件是电机或发电机的芯片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模头和下模头分别设有与电机或发电机芯片槽形相同的齿。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模板和下模板与导柱之间分别设有导套。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型用于在电机或发电机电磁芯的两端安装绝缘层，可以减小电磁线绕组无用端的长度，电磁线的用量也随之下降，从而使电机效率提高、成本降低。本实用新型结构紧凑、安全可靠、工作效率较高、使用方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型齿轮的结构示意图；

图3是本实用新型上模头的结构示意图；

图4是电机芯片经热成型加工之后的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，热成型机，包括底座1、驱动装置和设在底座1上的导柱2，导柱2上依次设有下模板3、中间工件座4和上模板5，所述中间工件座 4通过导柱2与底座1固定连接，上模板5和下模板3与导柱2之间分别设有导套13。工件座4设有被加工工件9的安装位。所述上模板5设有上模头6，下模板3设有下模头7，所述驱动装置可以带动上模板5和下模板3同步向中间工件座4运动，并使上模头6和下模头7同时与中间工件座4上的被加工工件9接触。所述上模头和下模头中分别设有加热器。

本实施例中，所述驱动装置包括电机、齿轮12和齿条，齿条包括上齿条11和下齿条10，所述上模板5通过上齿条11与中间工件座4连接，下模板3通过下齿条10与中间工件座4连接。所述齿轮12同时与上齿条11和下齿条10啮合，电机通过转动轴与齿轮12连接。电机工作时驱动齿轮12带动上齿条11和下齿条10同步运动，从而使上模板5和下模板3同步反方向运动，使上模头6和下模头7同时向工件座4或远离工件座4运动，并对被加工工件9进行是热压成型。

本实施例被加工工件9是电机或发电机的芯片，上模头6和下模头7上分别设有与电机或发电机芯片槽形相同的齿61，通过热压成型加工可以在电机或发电机的芯片上复合一层绝缘材料层14。本实施例所述上模头6与上模板5之间设有模头调节杆8，便于调节上模头6与中间工件座4及被加工工件9之间的距离，以适应加工不同高度的被加工工件9。

本实用新型工作时，与电机芯片槽形相配合的模具头插入电机芯片齿槽中，由于模头带有加热器，可以使电机芯片的绝缘层在安全温度下塑性变形，并与电机芯片端面紧密地贴合在一起，达到绝缘的目的。一次成型之后，上下模板退回原位，整个成型工艺完成。本实用新型属于一种新型电机或发电机绝缘加工设备，适合加工所有电机或发电机的芯片，通过热成型使芯片产生绝缘功能，从而使电机或发电机的效率提高、成本降低。