[实用新型]开花铆钉插接工作头

说明书

技术领域

本实用新型公开一种定位装置，特别是一种开花铆钉插接工作头。 

背景技术

GRIPPER(即开花铆钉)是电器中常用的器件，但是，由于其形状特殊，因此在电路焊接时，只能通过人工手动将其安装在PCB板上，然后再进行焊接，尤其是采用波峰焊、回流焊等自动焊接装置时，由于此环节的瓶颈，极大地影响了生产效率。 

发明内容

针对上述提到的现有技术中的开花铆钉在焊接时，只能通过人工手动将其安装在PCB板上，生产效率低的缺点，本实用新型提供一种开花铆钉插接工作头，通过此工作头可快速、准确的将开花铆钉安装在PCB板上。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种开花铆钉插接工作头，工作头包括基体、插入刀、推针、进料槽、进料装置、导正销和固定刀，插入刀设置在基体内，插入刀为中空杆状，插入刀下方为刀头，推针设置在插入刀内，推针上套装有弹簧，弹簧设在推针和插入刀之间，固定刀设置在基体下方，导正销设置在基座下方，对应于固定刀设置，进料槽设置在基体侧面，且伸入至导正销下方，进料装置对应于进料槽设置。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括： 

所述的基体前端固定安装有料带支架，料带支架上设有料带轮。 

所述的进料装置包括同轴设置的送料轮和棘轮，送料轮设置在进料槽上方， 基座上设有“Y”字形的棘轮定位杆。 

所述的基座上还设有棘轮送料机构，送料机构包括送料座、送料钩、凸轮、连杆和弹簧，送料钩通过销轴与送料座活动安装在一起，弹簧挂接送料座和送料钩之间，凸轮设置在支撑架内，凸轮通过连杆带动送料座摆动。 

所述的基座包括背板、面板、支撑架和限位架，面板和背板固定安装在一起形成一个空腔，支撑架设置在空腔内，支撑架呈“U”形，限位架设置在支撑架内，插入刀插装在限位架内。 

所述的插入刀呈“L”形，限位架上对应于插入刀伸出部分处设有限位槽，插入刀伸出部分设置在限位槽内。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，通过本实用新型可快速准确的将开花铆钉插装在PCB板上，大大提高了生产效率，有助于进一步实现焊接自动化。 

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。 

图2为本实用新型分解状态结构示意图。 

图中，1-背板，2-面板，3-支撑架，4-限位架，5-气缸，6-插入刀，7-推针，8-第一弹簧，9-伸出部分，10-限位槽，11-左固定刀，12-右固定刀，13-导正销，14-棘轮，15-送料轮，16-料带轮，17-定位杆，18-凸轮，19-送料座，20-第二弹簧，21-送料钩，22-进料槽，23-料带支架，24-连杆，25-凸轮槽。 

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施 例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。 

请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括基体、插入刀6、推针7、进料槽22、进料装置、导正销13和固定刀，本实施例中，基体包括背板1、面板2、支撑架3和限位架4，面板2和背板1固定安装在一起形成一个空腔，支撑架3设置在空腔内，本实施例中，支撑架3呈“U”形，限位架4设置在支撑架3内，限位架4中间开有通孔，插入刀6插装在限位架4内。本实施例中，插入刀6主体呈“L”字形，其在侧面设有伸出部分9，限位架4上对应位置开有一个限位槽10，插入刀6上的伸出部分9设置在限位槽10内。本实施例中，插入刀6主体为中空杆状，推针7插入在插入刀6内部，并可沿插入刀6上下滑动，推针7上套装有第一弹簧8，第一弹簧8设置在推针7和插入刀6之间。插入刀6下端为插入刀头，基座上对应于插入刀头位置设有固定刀，本实施例中，固定刀由左固定刀11和右固定刀12拼接而成，限位架3底部固定安装有导正销13，本实施例中，导正销13设有两个，两个导正销13之间的距离，与开花铆钉料带上的导正孔一致。左固定刀11和右固定刀12上各设有一个对应的孔，导正销13与固定刀上的孔用于对开花铆钉的定位。