[实用新型]一种热合头机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支座立板，特别是一种热合头机座。

背景技术

本实用新型涉及在乳化炸药生产过程中所使用的封装设备。目前较为先进的乳化炸药药卷的包装是塑料薄膜包装。在包装过程中由灌装机、热合机及铝卡封口机三部分设备配套组合完成。药卷包装时，首先灌装机将胶体状乳化炸药挤压进入灌装机出口的罐装管中。然后由热合机将带状膜制成筒状，并连续将制好的筒状膜送至灌装管将药体送入筒状膜内。最后再经过铝卡封口机将装满药体的筒状膜两端封口，完成药卷的包装工序。

其中塑料热合膜的热合过程是决定药卷是否漏药，外观是否光滑，是否能长期储存的关键环节之一。

现有热合机的使用过程中，特别是小直径的药卷，需要热合头间歇式热合塑料薄膜，热合头需在小型汽缸的作用下不断做上下的移动。按正常工作情况统计，热合头每天的动作次数达到4万多次，设备长时间不间断工作使得热合机的热合头出现偏斜，固定锁紧装置锁不紧的状况，造成热合头在热合过程中压偏薄膜，热合头磨损量大，塑料薄膜热和效果不好，影响药卷外观质量，甚至漏药，产生大量废品。

实用新型内容

本实用新型的设计是用于乳化炸药包装热合机上的一种用于固定、定位和调整热合头的一套装置。提出一种热合机的热合头机座，提高热合装置工作的可靠性、改善热合质量、减少药卷的废品率且便于维护，更适合于热合膜的更换、调整和方便现场人员的实际操作。也适用于大直径药卷的包装使用及相似工艺过程的其它产品生产。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型的主要结构包括支座立板和设置在支座立板上的热合头座。所述的热合头座通过气缸和气缸固定板与支座立板连接，在支座立板上设有两个或连个以上的固定套，固定套与设置在气缸固定板上的导杆活动连接。导杆与固定套的连接方式是将固定套套接在导杆上，在左侧导杆上设有定位孔，并且在左侧固定套上设有与定位孔相匹配的定位销钉，右侧导杆与右侧固定套之间通过紧定螺栓固定。在调整热合头座高度时先松开定位销钉和紧定螺栓，然后调整热合头座的位置后锁定定位销钉和拧紧紧定螺栓。

热合头座在竖直方向上设置有导向槽，并且在气缸固定板上设置有导向支座和固定在导向支座上的导向键，导向键与热合头座上的导向槽相匹配。

导杆与气缸固定板之间设置有调整固定板，并且在气缸固定板上设有微调旋钮和把手。左侧导杆的一端与调整固定板连接，另一端设置有限位凸台。

本实用新型具有提高热合装置工作的可靠性、改善热合质量、减少药卷的废品率且便于维护，更适合于热合膜的更换、调整、方便现场人员的实际操作和应用领域广等优点

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支座立板结构示意图；

图3为本实用新型左侧导杆结构示意图；

图4为本实用新型导向支座结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例主要结构包括支座立板1和设置在支座立板1上的热合头座2。所述的热合头座2通过气缸3和气缸固定板4与支座立板连接1。如图2所示，在支座立板1上设有两个的固定套5，分别是左侧固定套51和右侧固定套61。固定套5与设置在气缸固定板4上的导杆6活动连接。如图1所示，左侧导杆61与左侧固定套51的连接方式是将左侧固定套51套接在左侧导杆61上，在左侧导杆61上设有定位孔62，并且在左侧固定套51上设有与定位孔62相匹配的定位销钉52，右侧导杆63与右侧固定套53之间通过紧定螺栓54固定。在左侧导杆51与气缸固定板4之间设置有调整固定板9，并且在气缸固定板4上设有微调旋钮10和把手11。如图3所示，左侧导杆51的一端与调整固定板9连接，另一端设置有限位凸台65。

如图1所示热合头座2在竖直方向上设置有导向槽21，如图4所示，并且在气缸固定板4上设置有导向支座7和固定在导向支座7上的导向键8，导向键8与热合头座2上的导向槽21相匹配。