[实用新型]背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。

背光模组是液晶显示器的重要部件。图4为现有技术中背光模组的结构示意图，如图4所示，该背光模组包括反射板25、导光板24、光学膜片23、光源26、电路基板27、金属背板21和外框架22。其中，导光板24位于反射板25之上，光学膜片23位于导光板24之上，光源26设置于电路基板27上，光源26和电路基板27位于金属背板21和导光板24围成的腔体29内，光源26和电路基板27设置于导光板24的侧面，电路基板27通过散热胶18固定于金属背板21上，外框架22安装于金属背板21上。

当光源26点亮时会产生大量热量，产生的热量可通过电路基板27和散热胶18传导至金属背板21，由金属背板21将热量传导至背光模组之外。随着大尺寸液晶显示器对光源亮度的要求越来越高，背光模组不得不采用功率越来越大的光源或者越来越多的光源来满足液晶显示器的需要，而采用功率越来越大的光源或者越来越多的光源将产生更多的热量。而现有技术的背光模组的结构和散热方式难以满足大尺寸液晶显示器的散热要求，对于大尺寸液晶显示器来说，该背光模组的散热效率低，使热量在背光模组内产生积累，从而导致光源受损和背光模组寿命降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光模组，用于提高散热效率，从而避免光源受损和背光模组寿命降低。

本实用新型提供一种背光模组，包括：金属背板、反射板、导光板、光学膜片、灯条结构和外框架，所述金属背板包括底板、侧边结构和弯折结构，所述反射板位于所述底板之上，所述导光板位于所述反射板之上，所述光学膜片位于所述导光板之上，所述灯条结构设置于所述导光板的侧面，所述外框架安装于所述金属背板的外侧，所述灯条结构包括电路基板和设置于所述电路基板上的光源，所述弯折结构设置有第一凸包结构，所述底板设置有与所述第一凸包结构对应的第二凸包结构，所述第一凸包结构和所述第二凸包结构将所述电路基板固定于所述侧边结构上，所述侧边结构上开设有与所述光源对应的第一开孔，所述外框架上开设有与所述第一开孔对应的第二开孔。

所述光源为多个，所述第一凸包结构与所述光源对应，所述第二凸包结构与所述光源对应。

所述第一凸包结构和所述侧边结构之间的距离与所述电路基板的厚度相同，和/或所述第二凸包结构和所述侧边结构的距离与所述电路基板的厚度相同。

所述弯折结构的内侧面与所述底板的内侧面之间的距离与所述电路基板的高度相同。

所述第一开孔的截面的形状为方形或者圆形。

所述第二开孔的截面的形状为方形或者圆形。

所述第二开孔的宽度大于所述第一开孔的宽度。

所述外框架上还开设有与所述第一凸包结构对应的第三开孔。

所述第三开孔的截面的形状为方形或者圆形。

所述光源包括发光二极管光源。

本实用新型提供的背光模组，金属背板包括底板、侧边结构和弯折结构，弯折结构设置有第一凸包结构，底板设置有与第一凸包结构对应的第二凸包结构，第一凸包结构侧边结构上开设有与光源对应的第一开孔，外框架上开设有与第一开孔对应的第二开孔，本实用新型实施例中光源产生的热量可通过第一开孔和第二开孔散发至背光模组之外，提高了背光模组的散热效率，从而避免了热量在背光模组内积累而导致的光源受损和背光模组寿命减低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为现有技术中背光模组的结构示意图。

附图标记：

21-金属背板；     22-外框架；         23-光学膜片；

24-导光板；       25-反射板；         26-光源；

27-电路基板；     28-灯条结构；       29-腔体；

211-第一凸包结构；212-第二凸包结构；  213-第一开孔；

214-底板；        215-侧边结构；      216-弯折结构；

221-第三开孔；    222-第二开孔；      2111-内侧面；

2112-内侧面；     18-散热胶。