[实用新型]一种新型白口耐磨铸球罐桶内衬板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型的高铬白口耐磨铸球罐桶内衬板，特别是通过改变内衬板的形状使得铸球锻的表面硬度提高HRC2-3，减少微裂纹、降低破碎率。

背景技术：

由于以往使用罐桶罐制铸球的目的非常简单，就是去掉铸球表面的毛刺，高桩，以及其他的凹凸不平，使得罐制铸球表面光滑，所以一般罐桶做的非常简单，甚至内部不用衬板，即使有用衬板的也是非常简单，衬板表面弧度，没有一定的科学依据。本实用新型通过改变衬板工作表面弧度的设计，调整铸球所受应力的大小，方向(FSina，FCosa)最终达到增加铸球表面所受应力，其表面压应力直接中和了因淬火而产生的表面各向拉应力，减少了材料因形成高碳马氏体而产生的微裂纹，降低铸球的破碎率，本发明正是基于这种应力理念才设计这种表面弧形衬板，配合以不同的级别大球，加上恰当的灌制时间，电机速率，使得经过该新型罐桶罐制的铸球形成了一定的表面压应力，而且表面光滑，外观亮丽。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题主要在于通过改变内衬板的形状使得高铬白口耐磨铸球产品经过罐制后，表面形成压应力状态，而且压应力迅速提高，使得铸球锻的表面硬度提高HRC2-3，减少微裂纹、降低破碎率。

本实用新型的主要技术特点在于：改变了罐桶内衬板的表面弧度，增加罐桶内衬板弧度面的个数，由改变前的3个弧面增加到现在的5个弧面，同时增加罐桶内衬板弧形面波峰与波谷的高度，由改变前的20mm增加到现在的30mm。

本实用新型的有益效果为：减少了磨球表面淬火微裂纹，提高了铸球磨球的表面硬度HRC2-3，减少了材料因形成高碳马氏体而产生的微裂纹，降低了铸球锻的破碎率。

附图说明：

图1为罐桶内衬板表面弧度未改进时的二维设计图；

图2为本实用新型表面弧度改进后的二维设计图

具体实施方式：

下面结合附图在具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明

如图所示：改变了罐桶内衬板的表面弧度，增加罐桶内衬板弧度面的个数，由改变前的3个弧面增加到现在的5个弧面，同时增加罐桶内衬板弧形面波峰与波谷的高度，由改变前的20mm增加到现在的30mm，通过改变内衬板的形状使得高铬白口耐磨铸球产品经过罐制后，表面形成压应力状态，而且压应力迅速提高，使得铸球锻的表面硬度提高HRC2-3，减少微裂纹、降低破碎率。