[实用新型]锅炉排渣管与冷渣器接口部分的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉排渣管与冷渣器接口部分的改进结构。

背景技术

采用滚筒冷渣器的循环流化床锅炉的排渣管是直接插入冷渣器盖板口内的，目的是为了吸收排渣管受热后的纵向和横向膨胀量，所以二者之间必须留有较大缝隙，密封性非常差。在冷渣器运行时，锅炉排出的高温热渣与相对大气压为正压的高压头的流化风混合流入冷渣器，造成大量落渣和热风自缝隙处泄露，形成严重的漏风、漏灰、漏渣现象，造成严重的粉尘污染，附近空气含尘量大，危害设备运行和工作人员的健康。附近设备及排渣系统以上的设备表面和工作平台大量积灰，影响设备正常运行。热烟气和热灰渣的泄漏，使得厂房内存在较大的热量外漏，排渣系统周围环境温度很高，恶化了设备及运行人员的工作环境。高温热烟气和热灰渣的泄漏，造成部分热量损失，也降低锅炉效率。高温热烟气和热灰渣从冷渣器盖板与排渣管之间外漏，会使活动接口处的冷渣器盖板高温变形，并不断冲刷磨损泄漏点的金属部件，迅速降低设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是为克服现有结构中存在的不足，提供一种密封性好、热量和粉尘不会外泄、环保节能的锅炉排渣管与冷渣器接口部分的改进结构。

本实用新型的技术解决方案在于：

排渣管下端与膨胀节内管的上端固定连接，而膨胀节外管的下端与冷渣器进渣管的上端固定连接，膨胀节的外体与内管和外管的外壁紧密结合。

本实用新型的进一步技术解决方案在于：

膨胀节内管和外管外壁包覆由柔性材料构成的外体，该外体具有保温隔热作用。

本实用新型由于在结构上进行了改进，彻底解决了锅炉炉膛排渣管与冷渣器盖板接口处密封不严造成漏风、漏灰、漏渣严重的设备缺陷，无粉尘污染，改善锅炉厂房内的设备及运行人员的工作环境。由排渣管与冷渣器盖板之间泄漏出的高温风和高温灰渣带出系统的热量损失降为零，可提高机组效率，降低了排渣设备区域环境温度。采用封闭柔性膨胀节后，系统处于密闭状态，膨胀节内使用高温耐磨设计，可敷设耐磨可塑料，避免设备部件的高温磨损，延长设备的使用寿命，节约设备维护检修费用。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，在与锅炉排渣口相连的排渣管1和冷渣器进渣管之间固定连接有一膨胀节，这个膨胀节内具有内管2和外管3，其中，内管2的外径小于外管3的内径，内管2的一部分插入外管3中，二者的管壁之间具有间隙，内管2和外管3的外体4由柔性隔热材料如耐高温岩棉材料制成，外部由耐高温非金属蒙皮或波纹不锈钢体密封保护，这个外体4与内管2和外管3的外壁紧密结合。排渣管1的下端直接与膨胀节内管2的上端焊接密封，而膨胀节外管3的下端直接与冷渣器进渣管5的上端焊接密封。

锅炉运行后，排渣管1就会随锅炉本体的膨胀产生一定的位移，尤其以纵向膨胀量为最大。所以，排渣管1与内管2同时向下延伸，相对外管产生纵向相对位移，带动可伸缩的柔性外体4也同时运动。由于膨胀节将排渣管1和进渣管5之间完全密封，所以热量和灰渣不会外泄，既可保证锅炉的热效率，又能保证周围的工作环境质量，实现节能环保的目的。