[实用新型]一种后座式履带联合收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种履带联合收割机。

背景技术

公知的履带联合收割机中，操作台及座位设置在割台与脱粒仓之间，脱粒仓下面安装清选装置来清选从脱粒仓内脱出的谷物，但是，这种技术方案在应用到适用于南方的小型履带联合收割机中时，尚存在两方面的困难，首先，南方丘陵地多，收割机在田块之间转移时，经常需要上、下坡，或在坎坷地面行走，驾驶员在座位上操纵收割机时，存在因收割机行走过程中的侧倾而对驾驶员造成人身伤害的安全隐患；其次，小型履带联合收割机由于体积小，空间有限，在清选装置中一般无法安装振动筛进行筛选，只能单独采用风选方式进行谷物清选，清选效果不理想。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能跟随操作，安全性能高，且清选效果好的后座式履带联合收割机。

本实用新型采用的技术方案是：一种后座式履带联合收割机，包括割台、脱粒仓及集风罩，脱粒仓前侧板上设置的吹风口，往复振动筛前端设置在脱粒仓下部，尾端倾斜向上，往复振动筛后面设置通向出风口的排草通道，操作台及座位安装在脱粒仓之后。

相对于公知技术方案，把操作台及座位移至脱粒仓之后，当收割机需要在上、下坡或坎坷路面行进时，驾驶员可以不乘座收割机，而是跟随行走在收割机后面并对收割机进行操纵控制，可避免收割机的侧倾而对驾驶员的人身造成伤害；其次，当收割机在含水足、泥质软的田地收割作业时，驾驶员也可临时采用跟随操作的方法，减轻收割机承重，避免收割机泥陷，提高收割机的作业适应性；再有，驾驶员与装粮员的工作位置相近，便于沟通协调，提高收割机的工作效率，甚至，驾驶员还可兼管操纵装粮装置，实现整机一人操作，节约人力。

位于脱粒仓前侧板的吹风口产生吹向往复振动筛筛面的风选气流，往复振动筛前端设置在脱粒仓下部，尾端倾斜向上，脱粒仓落出的谷物经过风选气流及往复振动筛的联合清选，进入装粮装置的籽粒含杂少，籽粒干净，联合清选效果明显优于单一清选方式，如单独应用风选方式；往复振动筛后面设置通向出风口的排草通道，由吹风机产生的气流带走的草屑经排草通道由出风口排出机外，出风口可设置在底部或侧面，避免对乘座在脱粒仓后方的驾驶员产生影响。

上述排草通道上设置活动闸板，闸板前方设置回收通道并连接脱粒仓。草屑从振动筛后端端头随气流飞出，夹带有籽粒的草屑因质重而坠落入较近的回收通道，并经回收通道重新进入脱粒仓进行脱粒；不含籽粒的草屑因质轻落入较远的排草通道而排出机外，调节活动闸板的位置，可灵活调节排草通道的宽度，防止夹带籽粒的草屑从排草通道逸出，从而减少收割机的损失率。

上述割台与脱粒仓之间设置输送槽，输送槽分为前槽、后槽两段，前槽固定在割台上，后槽固定在脱粒仓上，前、后槽活动铰接。当割台绕前、后槽活动铰接轴转动而升降工作高度时，不影响振动筛的工作倾角，振动筛始终工作在最佳状态，清选效果不受影响。

本技术方案将操作台及座位后置，可实现跟随操作，消除了履带联合收割机在田间转移时可能侧倾对驾驶员产生人身伤害的安全隐患，并运用风选与筛选联合清选，清选效果好，能很好地适用于的小型履带联合收割机。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

图1示出了一种后座式履带联合收割机，包括割台1、脱粒仓2及集风罩21，脱粒仓2前侧板上设置吹风口3，往复振动筛4前端41设置在脱粒仓2下部，尾端42倾斜向上，往复振动筛4后面设置通向集风罩21底部出风口5的排草通道51，装粮装置7、操作台6及座位61安装在脱粒仓2之后。

割台1与脱粒仓2之间设置输送槽，输送槽分为前槽81、后槽82两段，前槽81固定在割台1出料口处，后槽82固定在脱粒仓2入料口处，前槽81与后槽82通过轴83活动铰接。

图2示出了另一种后座式履带联合收割机，排草通道51上设置活动闸板52，闸板52前方设置回收通道53并连接脱粒仓2，调节活动闸板51的位置，可灵活调节排草通道51的宽度，如减少排草通道51的宽度，则相应增加回收通道53的宽度，增大草屑进入回收通道53的比率，甚至可完全关闭排草通道51，让所有草屑全部通过回收通道53进入脱粒仓2进行重新脱粒。