[实用新型]钢包浇铸系统中的夹紧固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢水连铸领域，具体而言，涉及钢包浇铸系统中用于夹紧长水口的一种夹紧固定装置。

背景技术

在钢水的冶炼过程中，特别是浇注后期，钢渣从大包经长水口流入到中间包。钢渣的存在极大影响了钢材品质，严重时甚至使钢水连铸无法进行。为了改善钢材品质，提高钢水收得率，必须准确检测大包中的下渣量。当前关于下渣检测的技术很多，其中振动下渣检测法成本低、安装方便，且使用寿命较长，有较好的应用前景。

图1示出了现有技术中的振动下渣检测的结构示意图。如图1所示，振动检测法的原理是通过在机械臂3上安装一振动检测装置8，在钢水从大包1流入到中间包2的过程中，长水口4会产生较强的振动，此振动通过机械臂3传导给振动检测装置8，因为钢水与钢渣的比重不同所引起的振动必然有差异，因此，通过检测长水口4的振动能间接检测到大包下渣的情况。

图2示出了图1中机械臂与长水口的局部连接示意图。在大包浇注的过程中，需要将长水口4套在大包1底部的滑板上，实现钢流的保护浇注。长水口4由操作臂3前端的托圈9支撑，在液压缸控制下，使长水口4顶住滑板10，对准滑板水口开始浇钢。浇注过程中，为了使中间包2的液位稳定，需要实时调节滑板10的开口度，尤其在浇注后期，滑板动作更加频繁。由于长水口外箍5直接套在托圈9中，长水口4的外表面与托圈9的内表面之间没有固定夹紧，因而接触不牢，使得长水口4与滑板之间存在缝隙。这样，当大包滑板10动作时，长水口4会在托圈9中晃动，长水口4容易倾斜。这些影响不仅会造成长水口4与滑板10连接处漏钢，也会使得钢液或钢渣对长水口4冲击产生的振动信号受到滑板动作的异常干扰，使有用信号受到损失和衰减，大大降低了下渣检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在钢包浇铸系统中能够固定夹紧长水口的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢包浇铸系统中的夹紧固定装置，包括：用于套设在长水口上，并对长水口起支撑作用的托圈，托圈的上部分和下部分的壁上分别设置有第一通孔和第二通孔，托圈的外侧还设置有固定支架；夹紧块，能转动地铰接在固定支架上，其两端分别穿过第一通孔和第二通孔沿托圈的径向延伸。

进一步地，托圈的上部分的内表面为向上呈扩张锥形延伸的内圆锥面，托圈的下部分的内表面为内圆柱面。

进一步地，夹紧块为3个或2个以上，沿托圈外圆周间隔均匀地铰接在固定支架上。

进一步地，固定支架上设置有用于将夹紧固定装置固定的螺栓孔。

进一步地，夹紧块通过销轴可转动地铰接在固定支架上。

进一步地，夹紧块呈镰刀形。

进一步地，当夹紧固定装置呈夹紧状态时，夹紧块的两端同时与长水口的外壁紧密接触。

采用以上结构的用于钢包浇铸系统长水口的夹紧固定装置具有以下有益效果：

1.本实用新型在托圈的外侧上增加了夹紧块，夹紧块的两端可以通过托圈壁上的通孔与插入托圈中的长水口的外壁接触，当长水口插入托圈时，长水口的斜面在自身重力的作用下挤压夹紧块的上端，使夹紧块转动，当长水口完全插入托圈时，夹紧块的两端同时与长水口的外壁紧密接触，从而通过夹紧块将长水口夹紧固定，可防止因长水口倾斜而导致长水口与滑板连接处漏钢。

2.本实用新型的夹紧块的两端与长水口外壁紧密接触，使传感器检测到的钢液或钢渣对长水口产生的冲击振动信号更加强烈，减少了振动信号的损失和衰减，提高了振动下渣检测的准确性。

3.本实用新型提供的夹紧固定装置可将长水口夹紧和固定，消除了因滑板频繁动作引起信号突变的影响，使传感器检测到的振动信号平稳，提高振动下渣检测的准确性。

4.本实用新型的夹紧块的上下两端可以围绕铰接点转动，在套/取长水口时，通过夹紧块的转动可以实现对长水口的自动夹紧和放松，这种夹紧固定装置结构简单，实施方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的振动下渣检测的结构示意图；

图2示出了图1中机械臂与长水口的局部连接示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的夹紧固定装置结构示意图；

图4示出了图3所示夹紧固定装置的俯视图；以及

图5示出了图4所示夹紧固定装置沿B-B线的剖面示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。