[实用新型]精密卧式加工中心液压夹具自动供油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密卧式加工中心相关设备技术领域，尤其是一种在精密卧式加工中心双工作台交换托盘上实现液压夹具的自动供油及夹具持续夹紧的供油系统。 

背景技术

精密卧式加工中心在汽车行业等批量化生产的厂家运用广泛，此类厂家对设备的自动化程度及生产节拍的要求十分严格。而采用液压夹具缩短工件装夹时间是提升加工节拍有效手段之一，而解决夹具供油及供油的可靠性来实现夹具的持续夹紧功能成为急需解决的课题。 

现有技术中，从图1可以看出机床存在4个运动-两个回转运动、两个直线运动。滑座4在床身1上行程为800mm(Z向)；托盘2a在滑座4上可绕托盘2a中心朝任意方向作360°回转；托盘自动交换托架5将托盘2a和托盘2b提升45mm后，托盘自动交换托架5绕回转中心回转180°后放下45mm，来实现工作台的自动交换。 

目前，已有以下两种解决方案，来实现夹具的自动供油和夹紧。 

1、夹具上安装储能器 

在夹具3a、3b上安装储能器并通过快插接头为储能器补充压力的办法来解决液压夹具的供油问题，以此来达到夹紧、放松被加工零件，并在一定时间内完成被夹紧零件的加工作业的目的。但快插接头存在的插、拔耗时；插、拔漏油；操作人员劳动强度大的缺点；同时，由于液压元件在使用过程中产生内卸等因素引起了夹具夹紧力的逐渐降低，进而影响到工序加工质量的稳定性等缺点。 

2、从滑台4内部供油 

从滑座4内部布置油路，向夹具供油，如图2所示。此方法存在油路设计难度大；无泄露快插接头安装孔相对位置精度要求高，无泄露快插接头价格昂贵，同时需要配置吹气除尘装置等缺点。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种精密卧式加工中心液压夹具自动供油系统，采用本实用新型，供油时不会出现漏油情况，实现了自动供油，操作人员的劳动强度大为降低，同时成本低廉，不需配置除尘装置。 

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的： 

一种精密卧式加工中心液压夹具自动供油系统，包括拖架，夹具，其特征在于：在拖架顶部架设有与液压站连通并向夹具供油的高压软管，高压软管经第一旋转接头与夹具相连通；在工作台的回转中心铰接有折叠支架，折叠支架的另一端铰接在滑座上方，在回转中心顶部设置有第二旋转接头，第二旋转接头经两高压软管与分油块连通。 

所述的折叠支架包括两段结构，折叠支架打开到极限位置时，两段结构之间形成的夹角小于140度，折叠支架折叠到极限位置时，两段结构之间形成的夹角大于35度。 

所述第一旋转接头为二路旋转接头，所述第二旋转接头为四路旋转接头。 

所述四路旋转接头底部设置有废油盘和废油回收管。 

所述的第一旋转接头与夹具之间设置有对心支架。 

所述第一旋转接头和第二旋转接头的芯轴和外套之间安装有滚动轴承。 

所述夹具的油缸上设置有换向阀、减压阀和单向节流阀，换向阀、减压阀和单向节流阀相互叠加安装固定。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下效果： 

一、由于本实用新型采用“在拖架顶部架设有与液压站连通并向夹具供油的高压软管，高压软管经第一旋转接头与夹具相连通；在工作台的回转中心铰接有折叠支架，折叠支架的另一端铰接在滑座上方，在回转中心顶部设置有第二旋转接头，第二旋转接头经两高压软管与分油块连通”这样的技术方案，实现了现有技术中所说的机床中两个回转运动的通油，并且运动折叠式支架实现了机床Z向形程上的通油，并且实现了夹具的持续自动供油和夹紧，采用旋转接头，供油时不会出现漏油情况，操作人员的劳动强度大为降低，缩短了工件装夹时间，同时成本低廉，不需配置除尘装置；本实用新型以较低的成本解决了夹具的供油及供油的可靠性，实现夹具的持续夹紧的功能。 

二、折叠支架打开到极限位置时，两段结构之间形成的夹角小于140度，折叠支架折叠到极限位置时，两段结构之间形成的夹角大于35度，这样就能防止折叠支架卡死。 

三、在第一旋转接头与夹具之间设置有对心支架，可使夹具上的二路旋转接头轴心线与工作台回转中心基本重合，并且更换对心支架就可实现配置不同的夹具。 

四、芯轴和外套之间安装有滚动轴承，保证了旋转接头结构紧凑，可使第一旋转接头和第二旋转接头的旋转密封圈受到均匀摩擦，工作条件良好，提升了旋转接头的可靠性。 

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中： 

图1为现有技术中机床结构运动图