[实用新型]集成电路自动作业系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集成电路自动作业系统，尤其涉及一种应用于烧录或检测集成电路的自动作业系统。

背景技术

随着科技的进步，集成电路(以下简称IC)已广泛地应用于各类电子产品，由于IC体积微小，基于成本及产品良率提升等考虑，用来取放IC进行烧录或检测的自动作业系统便因应而生。

请参阅图1，以公知的集成电路自动烧录器1为例，其包括供料/收料区域11、取放装置12、校正装置13及作业装置14，取放装置12通过取放元件120由供料/收料区域11拿取未烧录IC10a，将未烧录IC10a移动到校正装置13进行位置校正后，再移动至作业装置14，其中，作业装置14利用板状压制部141压制作业装置14所有的作业槽140，以供取放元件120将未烧录IC10a放置于作业槽140中，而当作业装置14的多个作业槽140全数放满未烧录IC10a后，压制部141便停止压制作业槽140，以开始进行烧录作业，待烧录完成后，压制部141再压制所述多个作业槽140，使取放元件120可逐一拿取烧录完成的已烧录IC10b，并将已烧录IC10b移放回供料/收料区域11，如此重复动作以进行IC10烧录作业。

然而，由于公知集成电路自动烧录器1的作业装置14与供料/收料区域11距离较远，因此取放元件120必须于X、Y轴方向大幅移动，又一般而言，取放元件120须于XY平面定位后，方可进行Z轴的垂直取放作业，换言之，三轴共构难以并行操作，故连带地影响生产速度；此外，正因取放元件120的移动行程长，故相对必须使用较长的导轨引导取放元件120，间接增加了公知集成电路自动烧录器1的机械设备成本；又由于公知集成电路自动烧录器1的作业装置14其多个作业槽140共用单一压制部141，因此必须待所有作业槽140全数放入未烧录IC10a后，才能进行烧录作业，此种批次烧录的方式也将延宕工艺，由此可知，公知集成电路自动烧录器1不仅成本较高，也无法提升每小时所能生产的单位(unit per hour，UPH)。

为了克服相关问题，目前尚发展出升级取放装置12以加快取放元件120移动速度、增加取放装置12的取放元件120数量、或于各作业槽140单独配置压制部141等技术，希望能缩短工艺时间并提升产能，举例而言：若采用螺杆取代皮带导引取放元件120移动，即可将公知集成电路自动烧录器1的UPH提升至约800，然而，所述多个技术固然可改善生产效率，相对地也将造成机械设备成本的增加。

有鉴于此，如何发展一种集成电路自动作业系统，以解决公知技术的缺陷，实为相关技术领域目前所迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集成电路自动作业系统，以于控制机械设备成本的前提下，提升集成电路自动作业系统的生产效率。本实用新型的集成电路自动作业系统主要利用旋转作业装置以旋转的方式带动作业区的作业槽朝第一、第二取放装置靠近，借此缩短第一、第二取放元件的移动行程，以避免增加机械设备成本，此外，当其中一作业区的作业槽对应第一取放装置时，另一作业区的作业槽则可对应第二取放装置，所以第一、第二取放装置可同时地分别进行放置及拿取集成电路的作业，以缩短作业时间而增加集成电路自动作业系统的UPH。

为达上述目的，本实用新型的一较广义实施方式为提供一种集成电路自动作业系统，用以处理多个集成电路，该集成电路自动作业系统包括：作业平台、旋转作业装置及第一、第二取放装置，旋转作业装置可旋转地设置于作业平台上，且包括多个作业区，每一作业区包括至少一作业槽，第一、第二取放装置分别设置于作业平台上；其中，旋转作业装置带动多个作业区移动，使其中任两作业区内的作业槽实质上分别对应第一取放装置及第二取放装置，以利用第一取放装置与第二取放装置分别放置及拿取对应的作业区内作业槽中的集成电路。

如上述集成电路自动作业系统的一种优选实施例，其中，该旋转作业装置还包括：一转盘，其包括相对应的一第一表面及一第二表面，所述多个作业区的该作业槽设置于该第一表面；多个烧录元件，其对应于每一该作业槽设置于该转盘的该第二表面；以及一轴心，其设置于该转盘与该作业平台之间。

如上述集成电路自动作业系统的一种优选实施例，其中，该旋转作业装置的该转盘实质上呈圆形，而每一该作业区的该作业槽沿该转盘半径配置。