[实用新型]直角剪板机的刀片间隙调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直角剪板机，尤其涉及一种同时对直角剪板机的一对下刀进行同步调整的装置。

背景技术

板料成型加工企业为大幅度提高其生产效率，向剪板机生产企业提出“能在一次行程中，加工出直角”的剪板机的要求。为满足上述企业的要求，有关单位研制出了直角剪板机。它利用一水平截面具有90°角的上刀，和相互呈90°角固定在工作台下刀面上的X、Y下刀来实现直角板料的冲切。

但现有的直角剪板机，下刀面上互成直角的两组刀片，在进行间隙调整时除要求同步动作外，还要求调整的尺寸大小相同等，这给调整机构造成很大的困难，目前类似调整只能依靠校模工的经验等因素来进行。因此直角剪板机的加工精度都不高，会出现两相邻直角边之间由于间隙不一致，出现的诸多质量、精度问题。这跟水平面上X和Y两个方向上的刀片间隙调整机构有很大的关系。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在不同方向的情况下，对X下刀和Y下刀进行同步、等量调整的直角剪板机的刀片间隙调整装置。

本实用新型的技术方案是：所述直角剪板机机身工作台上设有下刀架，下刀架具有相互呈90°的X臂和Y臂，X臂和Y臂上分别安装有X下刀和Y下刀，

它包括共轭凸轮同步驱动机构，所述共轭凸轮同步驱动机构包括X向从动件、Y向从动件、X凸轮、Y凸轮、轴、X向斜楔、Y向斜楔、摆动臂和驱动器；

所述X向斜楔和Y向斜楔分别固定连接在所述X臂和Y臂的外侧；

所述X向从动件、Y向从动件均呈杆状，在杆的一端设有方孔X和方孔Y，杆身上对应所述X向斜楔和Y向斜楔分别设有与其适配的斜面；

所述X凸轮和Y凸轮并列固定连接在所述轴上，且相互呈90°；

所述轴固定连接在机身上，所述摆动臂与所述轴固定连接，所述驱动器与所述摆动臂连接；

所述方孔X和方孔Y并列设置，所述X凸轮和Y凸轮分别设于方孔X和方孔Y中，在所述轴转动时，所述X凸轮和Y凸轮分别通过所述方孔X和方孔Y驱动所述X向从动件和Y向从动件同步、等量、相对于原位置平行、以45°方向相对或相背地移动。

在所述机身与所述两从动件之间还分别设有水平弹簧组，使所述从动件上的斜面始终保持与所述斜楔的紧密接触。

在所述下刀架与所述机身之间还分别设有垂直弹簧组，使所述下刀架与机身紧密接触。

本实用新型采用固定在同一根轴上的两个相位差90°的并列等宽凸轮(即共轭等宽凸轮，等宽以确保位移量的一致。)驱动从动件的两个平底的传动机构来实现上面的目标。直角剪板机的间隙调整是推动下刀架移动来完成的。此时上刀架固定的上刀片只作上下往复运动，间隙的改变由下刀架移动来完成。下刀架上经螺钉固定有相互垂直且水平放置的两根刀片，其上还固定了用于垂直和水平方向上调整用斜楔。下刀架受水平弹簧组、垂直弹簧组的推力作用，紧压在斜楔组上将两从动件紧贴机身的水平导向面和垂直导向面移动。当从动件在并列等宽凸轮驱动下，通过固定其上的移动斜楔推动刀架移动就同步改变了刀片间的间隙还能做到数值相同。两弹簧组件起到消除从动件和下刀架跟机身结合面间的间隙作用。并列等宽凸轮的固定轴的转动是由电动驱动器推动摆动臂来实现的。固定轴做成花键轴，上部用键与并列等宽凸轮联接，下部与摆动臂采用花键联接，便于调整摆动臂的角度。因此只要机器的电控系统直接控制电动驱动器，刀片间隙的调整就能实现自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是下刀架，2是斜楔，3是Y向从动件，4是斜面，5是X从动件，6是垂直弹簧组，7是机身，8是驱动器，9是摆动臂，10是轴，11是X凸轮，12是Y凸轮，13是X下刀，14是Y下刀，15是水平弹簧组。

图2是图1中A向视图

图3是本实用新型的工作原理图

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，所述直角剪板机机身7工作台上设有下刀架1，下刀架1具有相互呈90°的X臂和Y臂，X臂和Y臂上分别安装有X下刀13和Y下刀14，

它包括共轭凸轮同步驱动机构，所述共轭凸轮同步驱动机构包括X向从动件5、Y向从动件3、X凸轮11、Y凸轮12、轴10、X向斜楔2、Y向斜楔2、摆动臂9和驱动器8；共轭凸轮为共轭等宽的凸轮，如图3中L尺寸。

所述X向斜楔2和Y向斜楔2分别固定连接在所述X臂和Y臂的外侧；