[实用新型]散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器，更具体地说，涉及带有散热齿的散热器。

背景技术

图1示出现有的散热器。如图1所示，散热器1包括散热片10和从散热片伸出的多个散热齿11。散热器具有散热效率高，造价低的特点，因此被广泛应用在电气行业。在传动模块中一些大功耗的IGBT及PCB板均需要散热器来保证正常的工作温度。在高功率场合，型材散热器需要配合风扇来增加空气对流12进而增强散热效果。而大量空气对流所造成的不良后果是尘埃的沉积在面向气流12的散热齿截面14(特别是一些防尘等级不高的环境里)。

尘埃要积聚成团，首先结构上需要框架成份，比如人类或者动物的毛发，纺织物纤维以及其他能形成“脚手架”的结构。在特定的空气对流的条件下(例如空气对流12)，使得毛发类长纤维有机会在空间结合。框架结构通常跨接并沉积在相邻的散热齿截面14进而堵住散热齿之间的风道。框架结构形成后，细小的尘埃在上面沉积。它们因为静电力相互聚集，进一步堵住风道。与此同时，空气中以气溶胶形式漂浮的颗粒，以同样方式和接触到的物质聚集，最终形成絮状结构，这更进一步降低了风道的对流效果。在静电力作用下，细小尘埃聚集的非絮状团块也和已有的絮状团块结合，导致絮状团块越来越大。

由于上述原因，即在空气进入方向的散热片截面13和散热器截面14会沉积更多的尘埃并且进而聚集成团，当尘埃团跨越相邻的散热齿以致堵住散热齿之间的风道时，造成散热效率低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种散热器，包括散热片、从所述散热片伸出的多个散热齿和沿对流方向从所述散热齿的截面向外延伸的防尘帽。通过采用上述结构，相对于现有的散热器而言，由于防尘帽的存在，形成框架成份所要跨接的距离也变大，这增加了在相邻的防尘帽顶之间形成框架成份的难度，进而增加了形成尘埃团的难度并提高了散热效率。

附图说明

图1示出现有的散热器；

图2示出根据本实用新型的优选实施例的散热器；

图3示出根据本实用新型的优选实施例的防尘帽；和

图4A和4B示出根据本实用新型的另一优选实施例的防尘帽和散热器。

具体实施方式

图2示出根据本实用新型的优选实施例的散热器。如图2所示，散热器2包括散热片20和从散热片20伸出的多个散热齿21。相邻的散热齿21之间构成风道22，在风扇的作用下气流23通过风道形成对流。散热器2还包括沿对流23方向从散热齿截面210向外延伸的防尘帽25。

图3示出根据本实用新型的优选实施例的防尘帽。如图3所示，防尘帽3包括防尘帽身30、防尘帽顶31和防尘帽底面32。防尘帽3为楔形，其截面的面积沿其向外延伸的方向减小。具体而言，防尘帽3在防尘帽顶31处收敛，所以防尘帽顶31的迎风面积小于防尘帽底32的迎风面积，进而相对于现有的散热齿截面14之间的距离D1而言，相邻防尘帽顶31之间的距离D3变大。通过采用上述结构，相对于现有的散热器而言，由于防尘帽3的存在，形成框架成份所要跨接的距离也变大，这增加了在相邻的防尘帽顶31之间形成框架成份的难度，进而增加了形成尘埃团的难度并提高了散热效率。

当然，出于加工容易的角度，防尘帽最好采用楔形。但是，只要防尘帽的截面的面积沿其向外延伸的方向减小，比如台形或指状等，也是可以的。

如图2所示，散热片20、散热齿21和防尘帽25为机加工一体件，材料同为导热材料，比如铝或铜等。出于加工方便的目的，散热器2还包括沿对流23方向从散热片截面210向外延伸的防尘帽底板250并且防尘帽25还与防尘帽底板250通过机加工成为一体。因为散热帽25和散热帽底板250也是散热材料，所以加大了散热面积，提高了散热效率。

图4A和4B示出根据本实用新型的另一优选实施例的防尘帽和散热器。如图4A和4B所示，防尘帽40和散热片41为分离器件，其形状与前面的优选实施例类似，在此不再复述。防尘帽40除了可以是导热材料以外，还可以是塑料等。防尘帽40和散热片41通过胶粘或卡扣连接。如图4A所示，防尘帽40的底面400和散热片41的散热齿截面410之间涂有胶42，胶42将防尘帽40和散热片41连接为一个整体。如图4B所示，在防尘帽40的侧面400上形成卡扣401，并且在散热片41的相应部位开有孔411，通过将卡扣401嵌入孔411并卡住使得防尘帽40和散热片41连接为一个整体。

同理，如果存在防尘帽底板，防尘帽底板与散热片截面也可以通过胶粘或卡扣连接。

优选地，散热齿相互平行或部分散热齿相互平行。

虽然已参照本实用新型的某些优选实施例示出并描述了本实用新型，但本领域技术人员应当明白，在不背离由所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式上和细节上对其做出各种变化。