[实用新型]用于烟草制丝车间环境的异味处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理系统，具体地，涉及一种用于制烟业烟草制丝的车间环境的异味处理系统。

背景技术

烟草制丝车间环境内废气的特点是：常温(30-40摄氏度)、无尘(忽略不计)、常湿(50％左右)、低浓度(500OU)、大风量。这种低浓度大风量的废气，采用传统化学洗涤、活性炭吸附方法，处理效率很低，而且成本高。

光氢离子氧化技术(PHT)是目前全球范围内最尖端的低温氧化技术，它利用高强度的宽波幅光子波(100-300nm波长)发生管，并在混合贵金属催化剂(钛、铑、银、Pt白金)的作用下，生成大量的羟基自由基、负氧离子、气态过氧化氢等高级氧化物质。这些高级氧化物质可以对空气中的各类化学有机物例如苯、甲苯、二甲苯、TVOC等进行高效地的分解与降解作用。

所以，从理论上讲，在烟草生产制丝环境异味处理中采用光氢离子异味处理工艺可以从上根本上解决现有化学洗涤或活性炭吸附等方法处理大风量低浓度异味的难度。但如何将光氢离子氧化技术应用于烟草制丝车间环境的治理系统，及如何有效发挥其净化效率还是有待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于烟草制丝车间环境的异味处理系统，该处理系统能干净彻底地治理烟草制丝车间环境，效率高，成本低，操作简便。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于烟草制丝车间环境的异味处理系统，该异味处理系统包含：

离子杀菌除臭(以下简称BOP)集中处理箱，

通过风管与BOP集中处理箱连接的光氢离子发生器，及

通过风管与BOP集中处理箱连接的主风机。

所述的BOP集中处理箱包含：

箱体；

设置在箱体一侧的若干第一进风口和第二进风口；

设置在箱体内的若干布风管道，每个布风管道的一端与第二进风口连接；所述的布风管道上还设置有若干通风支管，每个通风支管上设置有若干通孔；

设置在箱体另一侧的出风口，该出风口远离第一进风口设置。

所述的通孔为条缝状；该条缝状通孔的宽度w满足：

w＝Q/(3600×N×n×h×v)；

其中，

Q表示第二进风口的进风量，单位为m³/h；

N表示通风支管的数量；

h表示条缝状通孔的长度；

v表示条缝状通孔的出风速度，单位为m/s，该出风速度v根据需要人为设定；

n表示条缝状通孔的数量，n＝L/(h+d)；

其中，L表示通风支管的长度，d表示条缝状通孔的间距。

进一步地，所述的布风管道设置在箱体的中部，且其与箱体的底部平面平行，所述的通风支管垂直设置在布风管道的上下两端面。

所述的光氢离子发生器还设置有配套风机，用于将新鲜空气抽入到光氢离子发生器中。

采用本实用新型的用于烟草制丝车间环境的异味处理系统通过BOP集中处理箱能充分混合恶臭气体与光氢离子气体，由于通风支管和支管通孔的设置，可以充分提供氧化分解异味污染物所需的空间和反应时间，废气通过通风支管的条缝状通孔呈面状吹出，与箱体中的离子风充分接触，混合更加均匀，反应更彻底，恶臭气体中的大量有害物质被全面去除，排气达到国家相关标准。

因此，本实用新型的用于烟草制丝车间环境的异味处理系统可以广泛应用于大风量、低浓度的污染气体的异味处理，净化彻底，成本低，处理效率达到90％以上。

附图说明

图1为本实用新型的用于烟草制丝车间环境的异味处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型的用于烟草制丝车间环境的异味处理系统的BOP集中处理箱的截面图；

图3为本实用新型的用于烟草制丝车间环境的异味处理系统的BOP集中处理箱的条缝通孔的截面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的用于烟草制丝车间环境的异味处理系统包含：

BOP集中处理箱10，

通过风管与BOP集中处理箱10连接的光氢离子发生器20，及

通过风管与BOP集中处理箱10连接的主风机30。

如图2所示，BOP集中处理箱10包含：

箱体11；

设置在箱体11一侧的若干第一进风口12和第二进风口13；

设置在箱体11内的若干布风管道14，每个布风管道14的一端与第二进风口13连接；所述的布风管道14上还设置有若干通风支管141，每个通风支管141上设置有若干通孔142；