[实用新型]钻削加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于钻削加工的工具，尤其涉及一种钻削加工刀具。 

背景技术

在钻削加工中，钻削加工刀具的切削部分参与切削，为了延长切削部分的使用寿命，通常采用较为贵重的硬质合金或类似材料制作切削部分，由于此类材料具有硬度高、耐磨性好的特点，所以加工极为困难，这使得钻削刀具用材成本和加工成本都较高。目前常用的钻削刀具一般是由切削部件和夹持部件组装而成，其中切削部件由硬度大、耐磨性能强的硬质合金或类似的材料制成，而夹持部件由具有较大弹性的材料制成，当切削部件被磨损后可单独更换切削部件，从而可降低钻削加工的成本。 

公开号为CN1585682A的中国专利文献公开了一种切削工具，包括护套主体和切削部件两部分，它们分别具有一个燕尾榫形结构，该两部分的燕尾形结构可相互配合，通过护套主体的弹性突起偏移而产生形变，对切削部件形成夹持，通过垂直于轴线的基面和燕尾榫形面的配合，而使两部分稳定联接。该工具通过护套主体的一条狭缝中的联接件作用面，来传递扭矩而使弹性突起发生偏移，在实际切削过程中我们发现其存在以下问题：1、由于弹性突起径向面积较大，致使装卸切削部分时，拆卸工具受力较大，且拆卸工具受力面积较小，拆卸工具和护套主体极容易出现压痕而损坏，而降低工具的使用寿命，并且在装卸切削部件时，弹性突起所能达到的张角过小，切削部件沿护套主体的燕尾榫槽滑移，二者之间不可避免摩擦，而护套主体一般采用耐磨性能相对较差的材料制成，往往在几次装卸后使得护套主体上的燕尾榫槽磨损严重，护套主体将无法在没有外力的情况下对切削部件形成可靠的夹持，造成护套主体失效；2、护套主体和切削部件通过相互平行的燕尾形结构定位，当切削部件受到与燕尾形结构平行的力时，容易造成切削部件脱落；3、通过燕尾形结构中心的圆形凹槽对切削部件与护套主体定心，该圆形凹槽直径受燕尾形结构的限制，最多只能达到与燕尾形结构底部的宽度相等，因此该圆形凹槽所能达到的定心效果有限。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，装卸过程轻松方便、无磨损，经久耐用的钻削加工刀具。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种钻削加工刀具，包括钻尖部件和夹持部件，所述钻尖部件底部的中心设有固定凸台，所述夹持部件顶部的中心设有可通过弹性变形夹持固定凸台的固定座，所述夹持部件上设有 可使固定座弹性张开的狭槽，所述狭槽沿刀具的中轴线设置，狭槽底部设有两段呈V形分布的延伸段，狭槽中部于两槽壁上设有一对扭矩作用面。 

所述两段呈V形分布的延伸段于中轴线两侧对称布置。 

所述固定凸台的径向截面自钻尖部件的底部向尖端逐渐减小，所述固定凸台与所述固定座的结合面均为对称中心在中轴线上、呈中心对称的光顺曲面或组合面。 

所述固定凸台呈圆锥台状，所述圆锥台的锥角为α₁，所述固定座呈圆锥槽状，所述圆锥槽的锥角为α₂，0.25°＜α₁-α₂＜4°。 

所述钻尖部件底部的周边设有周向定位凹面，所述夹持部件顶部的周边设有与所述周向定位凹面配合的周向定位凸台面。 

所述钻尖部件底部设有钻尖第一轴向定位面和钻尖第二轴向定位面，所述夹持部件顶部设有第一轴向定位面和第二轴向定位面，所述钻尖第一轴向定位面与第一轴向定位面紧密接触，所述钻尖第二轴向定位面与第二轴向定位面紧密接触。 

一种用于装卸上述钻削加工刀具的凸轮扳手，包括柄部和与柄部相连的凸轮部，所述凸轮部的径向截面为四角倒圆的菱形，所述菱形的短对角线为D₁，长对角线为D₂，D₂-D₁＝Δd，D₂∶D₁＝q，0.05mm≤Δd≤1mm，1＜q≤1.4。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：