[实用新型]一种绝缘电线电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于航空、航天、机载设备及电子仪器仪表等军工领域中的传输电力能源和控制信号绝缘耐高温软电线电缆。

背景技术

近年来，随着航空航天及电子仪器仪表等军工企业的飞速发展，对于相关领域设备中的仪器仪表连接线提出了耐高低温、耐辐射、耐老化、重量轻等要求，特别是航空航天传输导线要经受外空高低温、高能粒子辐射后，一般的氟塑料绝缘电线电缆容易发生开裂老化，使用寿命短，安全可靠性差，要想满足上面这些要求，需要开发一种耐辐射聚酰亚胺薄膜绝缘电线电缆。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种航空、航天所需要的电性能优异、体积小、重量轻、耐辐射、耐高温、安全可靠的绝缘电线电缆，即聚酰亚胺与聚四氟乙烯组成的复合薄膜绕包的绝缘耐高温软电线电缆。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种绝缘电线电缆，包括由多股单丝绞合而成的导体和导体外紧密包裹的绝缘层，其特征在于，所述绝缘层是由内、外绝缘层紧密绕包而成，所述内绝缘层是聚酰亚胺双面涂覆改性聚四氟乙烯复合薄膜层，外绝缘层是聚四氟乙烯生料带层，所述外绝缘层的厚度为0.1～0.2mm，内、外绝缘层的绕包方向相反。

所述导体为镀锡铜导体、镀银铜导体、镀镍铜导体或高强度铜合金导体。

所述绝缘层外还依次包裹铜线编织屏蔽层和护套层。

所述护套层是由内、外护套层紧密绕包而成，所述内护套层是聚酰亚胺涂覆改性聚全氟乙丙烯复合薄膜层，所述外护套层是聚四氟乙烯生料带层，内、外护套层的绕包方向相反。

该电线电缆的芯数是一芯、二芯、三芯或四芯。

本实用新型相对于现有技术的优点和有益效果：

(1)内绝缘层为金黄色聚酰亚胺双面涂覆改性聚四氟乙烯复合薄膜层，外绝缘层为聚四氟乙烯生料带层，此种结构符合高强度要求防止因机械摩擦造成损坏而独特设计的，可以有效的防止因磨损造成的电性能下降及弥补了聚酰亚胺不耐水解的缺陷，即使在高温高湿情况下仍不受影响。

(2)绝缘层厚度较薄，外绝缘层采用0.1～0.2mm的厚度不仅能达到更好的抗辐射性(抗辐射性提高20％)，同时体积小，可以很好的配合高密度插头。

(3)重量轻，其采用的绝缘材料比重小(仅为1.6～1.8)，与其他绝缘电线电缆相比，绝缘层更轻，重量可以减轻5～20％，对减轻整体线束及机载设备起到了很好的作用。

(4)耐高低温性能超强，聚酰亚胺长期工作温度为300℃，聚四氟乙烯生料带长期工作温度为260℃，因此产品耐温等级可达到260℃，并且具有非常好的热稳定性，同时也具有非常好的低温特性，在-65℃的低温下仍能保持良好的柔软性，并且在低于该温度时仍保持相同的特性。

(5)卓越的抗辐射性，聚酰亚胺内绝缘层有良好的氧稳定型，对电离辐射有良好的抵抗，弥补了聚四氟乙烯不耐辐照的缺陷，在暴露于5×10⁷rad辐射中仍保持柔软，外空间特性符合NASA-SP-R-0022空间标准。

(6)机械强度及抗开裂性能优越，此适用新型电线电缆对外界摩擦有很强的抵抗力，聚四氟乙烯材料是已知的绝缘材料中表面摩擦系数最小的，能够抵抗导线之间的摩擦而不受任何损伤，是其它绝缘材料所不能相比的。聚酰亚胺的抗张强度较高，可达到100N/mm²，因此该系列电线电缆绝缘的绝缘抗张强度较大，抗开裂性能优越。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是实施例3的结构示意图。

图4是实施例4的截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述，但本实用新型的施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

实施例1

如图1所示，一种绝缘电线电缆，该电缆是一芯的，包括由多股单丝绞合成的镀银铜导体1和绝缘层2。在铜导体1外表面紧密绕包绝缘层2。绝缘层2是由内、外绝缘层紧密绕包而成，内绝缘层是聚酰亚胺双面涂覆改性聚四氟乙烯复合薄膜层，外绝缘层是聚四氟乙烯生料带层，外绝缘层的厚度为0.2mm，内、外绝缘层的绕包方向相反。

6AWG镀银铜导体聚酰亚胺/聚四氟乙烯绝缘电线电缆的生产工艺流程如下：

(1)导体绞合：选用退火后的镀银铜线按标准要求的节径比小于20进行绞合。