[实用新型]同步无齿轮曳引机及其定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同步无齿轮曳引机及其定子铁芯，属牵引垂直电梯用设备。

背景技术

随着永磁材料和电力电子技术的发展，永磁同步无齿轮曳引机在电梯行业所占比重越来越大，永磁同步无齿轮曳引机最终取代有齿轮异步曳引机已经成为必然的发展趋势。永磁同步无齿轮曳引机正朝着低速、大功率特性的设计，并减少了带齿轮箱等机械结构和提高效率发展。但定子铁芯的损耗(即铁耗)与硅钢片的厚度成正比，为节省成本，电机行业铁芯均采用单片硅钢片叠压而成，片与片之间绝缘性使片与片间形成并联状态，以减少涡流铁耗。为提高效率，目前电梯使用的低速大力矩永磁电机大部分为外转子结构和内径在300mm左右和外径在500mm左右的圆环单片叠压的定子铁芯，现实产品的制作方法是用硅钢片直接冲压成型圆环单片然后将多个圆环单片重叠放置固定成为定子铁芯，这种传统的制造方法显然造成极大的材料浪费。

经检索中国专利，有如CN201286053，它公开的定子铁芯采用单个冲片定子齿冲压成型后，叠压成定子铁芯的单个齿，再用定子齿本身的凸凹槽进行配合连接成圆环型定子铁芯，此方法可以减少材料的使用量，材料利用率虽然有所提高，但其制造工艺复杂，运行时永磁同步无齿轮曳引机的磁路受工艺影响大，磁路也不均匀或畸变，导致永磁同步无齿轮曳引机性能降低。另外有一中国专利CN1842953，它公开的定子铁芯采用从下层到上层以螺旋线旋转钢板铁芯的同时叠压而成的钢板铁芯的多层环形结构的螺旋型铁芯，它同样提高了材料利用率，但由于采用双排冲压工艺使其齿开口过大，增加了齿槽效应，使用时效率反而降低了，且其从下到上的螺旋旋转形成的铁芯类似片与片之间的串联连接，使用上述定子铁芯的永磁同步无齿轮曳引机的涡流铁耗增大，同样存在着使用性能效率降低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的缺点，为提高产品使用效率同时彻底解决制造定子铁芯时的材料浪费现象，提供一种新型的定子铁芯，并提供一种采用新型定子铁芯的同步无齿轮曳引机，具有结构简单、用料节省、使用效率高和具有逐级运行稳定等特点。

下面结合附图上的标记详细说明本实用新型的技术方案。

一种定子铁芯，定子铁芯1由多个圆环形铁芯冲片2叠放并铆固为一体构成，其中，单个的圆环形铁芯冲片2由一长条形的硅钢片3弯曲且接缝密封的圆环，在所述长条形的硅钢片3上交替设置有多个定子齿4和定子槽5，在所述的长条形的硅钢片3的下部设置多个铆接孔6。

所述多个圆环形铁芯冲片2经铆钉7穿过铆钉孔6相互连接固定。

所述的多个定子齿4和定子槽5为相互平行布置且形状规格相同，所述的定子齿4通常为72个，所述的定子槽5为通常为72个。

一种同步无齿轮曳引机，包括，定子16和转子，及无齿轮曳引机部件，其特征在于：具有如前述权利要求任一项的定子铁芯1。

上述的同步无齿轮曳引机，其所述定子16由定子铁芯1和绕组17构成，所述转子由转子磁轭20、转轴26、曳引轮23、磁钢21、齿圈24构成，所述的转子磁轭20与转轴26压配连接，所述的磁钢21经胶水固定在所述转子磁轭20的内侧，所述曳引轮23和所述齿圈24通过螺栓25固定在转子磁轭20上。

所述的定子16经加热后套入机座11的外圆面13上，机座11上设一圆弧孔12，圆弧孔12与圆环形铁芯冲片2上的凹槽8或凹孔形成一个整圆，用弹性销13压入两圆弧形成的圆内。

所述的定子16固定在机座11上，径向由弹性销19固定，轴向由压板15和螺钉14固定。

本实用新型实现了本发明的目的，所提供的一种定子铁芯，具有制作容易、结构简单新颖、用料节省的特点；所提供的一种采用本发明定子铁芯的同步无齿轮曳引机，具有结构合理、使用效率高和具有逐级运行稳定等特点。

附图说明

图1是本实用新型中件3长条形的硅钢片的结构示意图；

图2是本实用新型中件2圆环形铁芯冲片的结构示意图；

图3是本实用新型中件11机座的结构示意图；

图4是本实用新型中件11机座的剖面图；

图5是本实用新型同步无齿轮曳引机剖面图。

图中标示：1、定子铁芯，2、圆环形铁芯冲片，3、长条形的硅钢片，4、定子齿，5、定子槽，6、铆接孔，7、铆钉，8、凹槽或凹孔，11、机座，12、圆弧孔，13、弹性销，14、螺钉，15、压板，16、定子，17、绕组，19、弹性销，20、转子磁轭，21、磁钢，23、曳引轮，24、齿圈，26、转轴。

具体实施方式