[实用新型]聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于超硬材料表面抛光所需的加工设备技术领域，具体涉及一种聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构。

背景技术：

长期以来，聚晶金刚石、立方氮化硼、金刚石等超硬材料的镜面抛光存在难度大、装夹稳定性差、效率低等问题，传统的抛光机通常采用配重加压装夹或采用气缸浮动加压装夹的方式进行加工。这两种装夹方式都具有有消耗大、效率低、防护差、夹具轴承易磨损、工件加工过程稳定性差等缺点，给企业生产带来很大不便。这是因为采用配重加压不能施加较大压力，若采用较大的配重，则会增加工人劳动强度，对工人的人身安全也存在隐患，抛光过程中，磨轮的震动也会造成配重脱落，很容易砸坏设备，而且其加工效率也较低；而采用气缸浮动加压装夹，则不能随意地控制夹具的位置，装夹不方便压力调整也不能单独调整，气动零件损耗也比较大，由于装夹方式稳定性差也不能施加大压力加工。而且一旦空气压缩系统出现问题，如压力变化或者失压，而这些变化也不容易察觉，其有可能对工件造成损伤。目前，寻找一种结构合理，既能明显改善产品的机械性能，又能安全稳定有效地提高生产效率，同时降低设备运行成本的装夹加压机构，对于研究超硬材料镜面抛光的技术人员来说，还是一个急待解决的难题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，它结构合理，操作简单，既能明显改善产品的机械性能，又能安全稳定有效地提高生产效率，同时降低设备运行成本的装夹加压和摆动机构，它不仅能使工件装夹操作更简便，而且还能提高装夹稳定性，实现更理想的加工轨迹以保证磨轮消耗的均匀性，为超硬材料的抛光加工提供先进的技术支持。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，它包括工作台，工作台上设置有磨轮座，磨轮座内设置有磨轮，其中：所述的工作台上固定有立柱座及支点立柱，立柱座上设置有立柱，立柱与立柱座活动连接，立柱上设置有悬臂，悬臂与立柱活动连接，立柱的上端固定有连接板，连接板与悬臂通过快速夹具连接，悬臂上设置有夹具电机，悬臂下设置有夹具轴，夹具轴上设置有摆动盘，摆动盘的底面设置有短轴，短轴与支点立柱通过连杆连接，短轴下端设置有夹具。

进一步，所述的立柱与立柱座，夹具轴与摆动盘，短轴与连杆，连杆与支点立柱均通过轴承连接。

进一步，所述的夹具为万向节夹具，它包括外框，外框内铰接有内框，内框内铰接有工件座，工件座为圆柱状，其内设置有台阶孔，工件设置在台阶孔内。

进一步，所述的快速夹具包括支座，支座固定在连接板上，支座与手柄铰接，手柄上铰接有顶杆，顶杆穿装在支座上，顶杆下端连接在悬臂上。

进一步，所述的立柱为光轴立柱，或为滑道立柱。

进一步，所述的悬臂与连接板之间设置有弹簧，弹簧套在顶杆上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理，操作简单，既能明显改善产品的机械性能，又能安全稳定有效地提高生产效率，同时降低设备运行成本的装夹加压和摆动机构，它不仅能使工件装夹操作更简便，而且还能提高装夹稳定性，实现更理想的加工轨迹以保证磨轮消耗的均匀性，为超硬材料的抛光加工提供先进的技术支持；

2、本实用新型的立柱可在立柱座内转动，通过悬臂上的夹具轴、摆动盘、连杆及工作台上的支点立柱的共同作用，可使悬臂及立柱能够双向一定角度内摆动，由于摆动力臂较长，因此在有较大阻力的情况下依然可以稳定运行。可使磨轮在工作中消耗均匀、自动修整，避免了磨轮由于消耗不均匀产生的不平整现象，延长了磨轮使用寿命。

3、本实用新型能经济、方便地大幅度提高聚晶金刚石等超硬材料的镜面抛光效率，有效成倍地提高设备稳定运行时间，大幅度降低设备运行维护成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工件座的结构示意图；

图3为本实用新型的快速夹具的结构示意图；

图4为本实用新型的快速夹具的使用状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。